新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述： 在“行”的過程中，到底有哪些坑呢？我們常常聽到的：

我們曾經(jīng)做過5S

誰還不知道5S，不用給我們講了

有人來檢查了，做下5S

能給個檢查表么？

這些東西是臨時放的，所以沒有定位線，沒關(guān)系的，我們過幾天就挪走了

（有定位線沒有東西）沒關(guān)系，因為我們做的產(chǎn)品不一樣

扔?xùn)|西？不行，都是花錢買的

員工素質(zhì)不行，所以5S做得不好

……

5S管理培訓(xùn)

當(dāng)談到令人頭疼的5S的時候，我們常認(rèn)為是員工不知道5S的重要性，員工培訓(xùn)不足，或技能不夠。但恰恰相反，在和很多員工，包括一線員工溝通后發(fā)現(xiàn)，多數(shù)情況下，癥結(jié)并不在員工的認(rèn)識或知識技能不足。

很多公司都做過5S，有些曾經(jīng)做得還不錯。我們問，那為什么沒有堅持下去呢？普遍的答案是，曾經(jīng)某位領(lǐng)導(dǎo)比較重視5S，抓得比較緊。

再深入了解現(xiàn)狀會發(fā)現(xiàn)，說“不重視”5S的管理人員很少，但現(xiàn)場為什么還是沒有做好呢？

大部分情況，管理人員是接受過5S培訓(xùn)的，也知道其重要，卻沒有將其貫徹下去，想起來就重視一下，沒想起來，或有其他“更重要”的事情的時候，5S就被“犧牲”了。不巧，“更重要”的事情還挺多。

還有一種情況，有些管理人員并不是真的理解5S，這些人又常常拒絕參加5S的培訓(xùn)，因為他們覺得他們知道，無需參加。

我們做過一些5S培訓(xùn)前后的對比測驗，結(jié)果顯示，這類管理人員的平均成績，低于班組長及一線員工的平均成績，他們在現(xiàn)場也常常發(fā)現(xiàn)不了問題，給不出有價值的指導(dǎo)建議。這并不能代表所有企業(yè)的水平，但至少反映出一些實際情況。

5S不是自下而上的活動，它是自上而下的紀(jì)律和規(guī)則。需要管理人員持續(xù)的重視，也需要他們具備相應(yīng)的知識和能力。這樣才能更好地指導(dǎo)員工做好5S，知道哪些是對的，哪些是需要改善的。

相信很多人都有推進(jìn)5S的經(jīng)驗，這里與大家分享一些自己推廣5S的心得，希望能起到拋磚引玉的作用。

整理是基礎(chǔ)，首先要會“扔”東西

整理是5S的第一步，毋庸置疑。說起整理，無非就是區(qū)分需要與不需要的，但哪些是不需要的呢？

除了壞的、無法用的，和那些再也用不到的設(shè)備、工具工裝、物品等，還需要考慮：是不是這個產(chǎn)品或流程所需要的？

是不是這個訂單或這個時段內(nèi)需要的？需不需要這么多數(shù)量？是否需要占用這么大面積？

……

現(xiàn)場不留多余的東西，會有助于減少多余的動作、搬運(yùn)，以及減少缺陷（例如混批）。而且，試想一下，現(xiàn)場10件物品好做后邊的S，還是1萬件物品好做呢？

很多人覺得“扔”東西是敗家子，其實仔細(xì)想想，不“扔”才會帶來更多的浪費(fèi)。

很多車間，在“扔”的過程中，發(fā)現(xiàn)了過去想用卻沒有找到的物品；很多車間，在“扔”的過程中，和其他車間相互交換，使“廢物”再次被利用。

當(dāng)然，和其他幾個S一樣，整理也不是一次性的，要持續(xù)進(jìn)行。整理做好了，會使整頓和清掃變得容易些。

整頓，有用的物品到底應(yīng)該如何放

標(biāo)識線、影子板……各種各樣的定置定位方法，確實都是最佳實踐，但卻不一定讓您能做到“物有其為、物在其位”。

如果放置的位置不合理，沒人能遵守。原因可能是為了整齊好看，或者是因為提供方法的人不清楚現(xiàn)場人員是如何干活兒的，想當(dāng)然地出了個方法。其結(jié)果是，似乎物有其為，其實物無法在其位。

現(xiàn)場的人員，是有能力根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗，找到“易取、易放、易管理”的方法的，只需要在必要的時候提供些指導(dǎo)，就會成為自己的最佳實踐。

清掃，不只是打掃衛(wèi)生

很多時候，5S等于清掃，清掃等于打掃衛(wèi)生。

打掃衛(wèi)生固然是清掃中非常重要的內(nèi)容之一，卻不是全部。比打掃衛(wèi)生更重要的，是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，也就是所謂的掃黑、掃漏、掃怪。

一般企業(yè)都會有5S的時間，5S時間是沒有產(chǎn)出的，那么如果打掃衛(wèi)生的方法優(yōu)化了，或者因為污染源被消除，使5S時間減少了，實際產(chǎn)出不也就增加了么？

當(dāng)然，有些人可能會說，我們沒有5S的時間，或者我們的時間很短（其實并沒有真正評估過真正所需的時間），試問，不做現(xiàn)場的清掃就代表不需要么？

等設(shè)備故障停機(jī)了，或出現(xiàn)其他問題導(dǎo)致停產(chǎn)了，實際損失的時間又是多少呢？

清潔和素養(yǎng)，讓好的實踐變成標(biāo)準(zhǔn)，讓標(biāo)準(zhǔn)變成習(xí)慣

定位線的顏色、清掃的方法、清掃的計劃、檢查的標(biāo)準(zhǔn)……當(dāng)前最好的實踐需要標(biāo)準(zhǔn)化。但不要為了寫標(biāo)準(zhǔn)而寫標(biāo)準(zhǔn)。

制定標(biāo)準(zhǔn)的人是制定標(biāo)準(zhǔn)的人，執(zhí)行的人是執(zhí)行的人。制定標(biāo)準(zhǔn)的人為了讓標(biāo)準(zhǔn)“完善”，寫得越來越復(fù)雜、越來越難懂；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的人，因為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜難懂，所以不按照標(biāo)準(zhǔn)做。

如此惡性循環(huán)，最后是標(biāo)準(zhǔn)越來越多，現(xiàn)場越來越亂。

標(biāo)準(zhǔn)是來自于最佳實踐，不是編出來的文件。所以，符合自己企業(yè)情況的標(biāo)準(zhǔn)，才是最好的。

最后是素養(yǎng)，提到素養(yǎng)好像是員工自帶的屬性。而5S中的素養(yǎng)并非如此。員工需要指導(dǎo)和訓(xùn)練，使其成為符合公司要求的、具有執(zhí)行力的公司一員。

借用TWI中的一句話，員工沒有掌握，是指導(dǎo)者沒有教好。所以，除了檢查和獎懲，指導(dǎo)也是最后一個S中很重要的方法和手段，最終使5S變成每一位員工的習(xí)慣。

5S沒有捷徑，越投機(jī)取巧，就越繞越遠(yuǎn)。唯一的路就是日復(fù)一日的實踐。所以，5S并不是從學(xué)會這10個字開始的，而是從真正持續(xù)的實踐開始的。一旦中止，就是從頭開始，甚至更難。只要其成為企業(yè)的慣性，就變得容易。

其實，5S不難，難的是不做。

為什么5S管理難做？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。