新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)在實(shí)施5S管理活動(dòng)時(shí)，需要做好充分的準(zhǔn)備。工作分析通常包括三種：作業(yè)分析、工作與簡(jiǎn)化、方法工程。它的研究目的是減少不必要的工作步驟，或者用最快、最安全、最舒適的方法完成必要的操作。行動(dòng)分析可以分為五個(gè)原則和二十七個(gè)項(xiàng)目：

5S管理培訓(xùn)

第一條關(guān)于人體運(yùn)動(dòng)的原則

（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；

（二）雙手同時(shí)開始及完成各種對(duì)稱工作；

（三）使手和手臂的移動(dòng)作連續(xù)曲線的動(dòng)作；

（四）工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動(dòng)而圓滑；

（五）操作范圍內(nèi)，盡量使移動(dòng)距離最短，并用最低類別的動(dòng)作。

第二條關(guān)于工作場(chǎng)所的原則

（一）手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)；

（二）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野；

（三）工具和材料應(yīng)置於固定位置；

（四）工作場(chǎng)所的高度應(yīng)設(shè)計(jì)能供站立或坐著使用；

（五）工作區(qū)域應(yīng)以少移動(dòng)為原則；

（六）好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。

第三條關(guān)于工具和設(shè)備的原則

（一）工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置於隨手即可拿到或抓取之處；

（二）以足踏板和固定工具代替手的動(dòng)作，使手能執(zhí)行更有用的工作；

（三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動(dòng)彈出設(shè)施；

（四）在方便操作的情況下，將機(jī)器控制排列妥善；

（五）利用特別的5S管理工具和復(fù)合的工具（多種用途的工具）；

（六）考慮如何使用機(jī)器以便利操作。

第四條關(guān)于材料搬運(yùn)的原則

（一）為方便捉拿，應(yīng)有良好的設(shè)計(jì)；

（二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點(diǎn)；

（三）預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需的材料和零件；

（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開；

（五）將所有較重物品舉起時(shí)使用搬運(yùn)機(jī)械。

第五條關(guān)于節(jié)省時(shí)間的原則

（一）改善人工和機(jī)械動(dòng)作的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題；

（二）通常動(dòng)作形式需要較少步驟或元素者，所用的時(shí)間最短；

（三）當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，工作應(yīng)是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時(shí)，機(jī)器應(yīng)是工作中。

第六條填寫方式

（一）操作步驟需按照工作流程詳細(xì)記錄；

（二）操作方法應(yīng)於操作步驟手續(xù)中給予詳細(xì)記錄，操作方法盡量以顯淺文字?jǐn)浭?，使員工易於了解；

（三）當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，工作應(yīng)是進(jìn)行中，而工作進(jìn)行時(shí)，機(jī)器應(yīng)在工作中；

（四）應(yīng)同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上零件；

（五）操作方法若敍述不完整，需用圖示輔助說(shuō)明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易於了解；

員工在5S管理活動(dòng)中得到進(jìn)步和提升，也是工企業(yè)良好運(yùn)行的表現(xiàn)。

5S管理可以通過(guò)哪些途徑應(yīng)用？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。