新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：為了更好地利用5S管理，企業(yè)不斷完善5S管理工具，因此企業(yè)中的5S管理工具數(shù)不勝數(shù)。定置管理作為實(shí)施5S管理的重要工具，已經(jīng)在很多企業(yè)實(shí)施。

5S管理培訓(xùn)

一、目的

定置管理是5S管理的重要功能模塊之一。通過規(guī)范化、制度化、日?；囊?，消除惰性和隨意性，創(chuàng)造井然有序、整潔舒適的工作環(huán)境，建立素質(zhì)優(yōu)良、工作高效的員工隊(duì)伍，達(dá)到內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)、外樹形象的目的。

二、定義

定置管理也稱為定置科學(xué)或定置工程學(xué)，是研究生產(chǎn)現(xiàn)場人、物、場所的結(jié)合狀態(tài)，動(dòng)態(tài)的掌握人、物、場所的關(guān)系，并從其內(nèi)在聯(lián)系上尋找改善和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的對(duì)策和措施，使物流運(yùn)行處于受控狀態(tài)，使現(xiàn)場生產(chǎn)要素有效的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)人、物、場所在時(shí)間上、空間上的優(yōu)化組合，以最少的時(shí)間、最低的成本，生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)5S管理的重要工具之一。

定置管理中的“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定的放置”。它的特定含義是：根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時(shí)間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等），劃分出適當(dāng)?shù)膱鏊_定物品在場所中的放置狀態(tài)。作為生產(chǎn)活動(dòng)主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效的進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。對(duì)物品進(jìn)行有目的、有計(jì)劃、有方法的科學(xué)放置，稱為現(xiàn)場物品的“定置”，實(shí)現(xiàn)5S現(xiàn)場管理的目視管理。

三、范圍本方案適用于包裝車間、組裝車間。

四、組織機(jī)構(gòu)

1.5S工作推動(dòng)委員會(huì)

2.各車間5S管理小組，管理員

五、開展程序

1.對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，明確管理內(nèi)容。

由5S推進(jìn)委員會(huì)、車間現(xiàn)場管理人員共同組成調(diào)查小組，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，其調(diào)查內(nèi)容包括：

人——機(jī)聯(lián)系

物料運(yùn)轉(zhuǎn)流程

產(chǎn)品各工序運(yùn)轉(zhuǎn)流程

作業(yè)空間

材料、在制品的堆放和運(yùn)轉(zhuǎn)

工位器具的編排

質(zhì)量安全

搬運(yùn)設(shè)備和搬運(yùn)方法

機(jī)臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

車間現(xiàn)有擺放狀況

車間現(xiàn)有規(guī)劃狀況

2.分析問題，提出改善方案。主要針對(duì)以下問題點(diǎn)：

人——物的結(jié)合狀態(tài)

物料流轉(zhuǎn)流程

各工序運(yùn)轉(zhuǎn)流程

搬運(yùn)設(shè)備和搬運(yùn)方法

現(xiàn)場標(biāo)識(shí)

空間利用

搬運(yùn)設(shè)備和搬運(yùn)方法分析以上主要內(nèi)容，并制定相應(yīng)改善措施，積極改善不足之處。

3.定置管理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)5S管理內(nèi)容的場——物結(jié)合的定置設(shè)計(jì)：場即場地，廠房、車間等；物即物品，指設(shè)備、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、輔助設(shè)施等；定置設(shè)計(jì)的輸出（定置圖）定置設(shè)計(jì)作為車間布置的詳細(xì)化、合理化工作，應(yīng)遵循以下原則：

簡單明了的流向，可視的搬運(yùn)路線

最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離；

最少的裝卸次數(shù)，切實(shí)的安全防護(hù)；

最大的操作便利；最少的心情不暢；

最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范；

最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局；

六、模式應(yīng)用

1.區(qū)域定置

區(qū)域定置是實(shí)行5S定置管理的必要條件。根據(jù)實(shí)際情況，車間按工藝生產(chǎn)流程把現(xiàn)場劃分為幾個(gè)區(qū)域，以易于管理又利于安全文明生產(chǎn)兩個(gè)原則進(jìn)行劃分，區(qū)域界線在車間定置圖賞標(biāo)示出來。劃分區(qū)域后，要求各區(qū)域負(fù)責(zé)策劃本區(qū)域的物品定置，在區(qū)域內(nèi)按物品與人的結(jié)合效能來設(shè)計(jì)本區(qū)域中物品的定置，以“科學(xué)、合理、規(guī)范、美觀”為基礎(chǔ)，使物品擺放“看起來順眼，拿起來順手，干起來順心”，以這樣的原則來決定本區(qū)域內(nèi)物品的定置姿勢和位置。通過對(duì)本區(qū)域內(nèi)物品的定置、對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)主體認(rèn)得定人、定崗、定職責(zé)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，達(dá)到對(duì)本區(qū)域內(nèi)實(shí)行定置管理，并促進(jìn)其有機(jī)結(jié)合，保證區(qū)域內(nèi)人員精干、物流有序、信息反饋準(zhǔn)確，從而使本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)能高效運(yùn)行。

2.區(qū)域定置圖規(guī)定物品的定置狀態(tài)后，制作區(qū)域定置圖。車間有規(guī)劃總圖，各個(gè)區(qū)域有區(qū)域定置圖。（定置圖要懸或張貼在本區(qū)域醒目處或5S管理看板處）定置圖的規(guī)格、顏色、符號(hào)要結(jié)合實(shí)際并統(tǒng)一規(guī)定，可按主要生產(chǎn)區(qū)域、輔助生產(chǎn)區(qū)域、特別定置區(qū)域、固定物品、移動(dòng)物品、現(xiàn)場辦公、安全通道等進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)。區(qū)域定置圖要包括本區(qū)域內(nèi)各類物品的定置，不同的定置圖對(duì)定置的重點(diǎn)可有不同側(cè)重，定置后的物品位置不可隨便移動(dòng)。區(qū)域定置內(nèi)科移動(dòng)的物品位置需要制作標(biāo)示牌，表示可移動(dòng)物品位置的區(qū)域。標(biāo)示牌規(guī)格、色彩、放置方式也應(yīng)做同一要求，一般規(guī)格以A4紙為大小，色彩為對(duì)比色（入白底黑字、藍(lán)底黑字等），放置方式有壁掛式，釘或粘貼在物品區(qū)域內(nèi)的墻壁、立柱或其他固定物上，另一種是懸掛式。主要標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有：區(qū)域、名稱、定置編號(hào)、5S日常工作負(fù)責(zé)小組，監(jiān)管人等。

3.特別定制除了區(qū)域定置外，對(duì)生產(chǎn)過程中影響較大或生產(chǎn)、管理中的薄弱環(huán)節(jié)，要實(shí)行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特別定置。如安全和工序控制點(diǎn)的特別定置。

安全特別定置

a、安全通道車間設(shè)置安全通道。安全通道嚴(yán)禁堵塞，標(biāo)記要明顯，用黃色油漆涂成寬為150mm的標(biāo)志線，安全通道寬不少于1.4m（主通道不少于2m）。車間出入口處有明顯的“安全通道”的標(biāo)志和配置有消防應(yīng)急燈，并在醒目處標(biāo)示安全提示：“你已經(jīng)進(jìn)入煙火嚴(yán)管區(qū)，請勿吸煙”。

b、安全標(biāo)識(shí)牌根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)危險(xiǎn)類型或程度，分別設(shè)立提示、警告、禁止等安全標(biāo)志牌，在曾經(jīng)發(fā)生過事故和預(yù)測可能發(fā)生事故的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置安全警語，公布發(fā)生過的事故經(jīng)過和防再發(fā)措施；

c、消防器材車間配備有8個(gè)干粉滅火器和兩個(gè)消防栓，分別設(shè)在醒目位置，在定置管理圖中有明顯的紅色標(biāo)記；

工序質(zhì)量控制點(diǎn)特別定置根據(jù)各車間不同的生產(chǎn)工藝，確定若干不同的質(zhì)量控制點(diǎn)（如：重點(diǎn)監(jiān)控工序、重點(diǎn)監(jiān)控小組、新進(jìn)員工重點(diǎn)跟進(jìn)等）。定置后，根據(jù)各自不同的控制手段來收集質(zhì)量信息，收集信息后填寫在規(guī)定的表格中，品質(zhì)部門和車間配合監(jiān)管，各自填寫報(bào)表和相互參考報(bào)表。

七、檢查與考核定置管理的檢查與考核是定置管理模式的必要條件之一，納入5S檢查管理體系之中，采取四級(jí)檢查（評(píng)比）管理辦法。即小組一級(jí)每日自理一次；車間5S工作推進(jìn)小組每日堅(jiān)持考核一次；5S工作推進(jìn)小組每周評(píng)比一次（5S之星、黃牌警告小組等）；5S工作推進(jìn)小組每月評(píng)比一次（獎(jiǎng)懲、表揚(yáng)等、5S綜合評(píng)比優(yōu)秀小組等）通過實(shí)行四級(jí)管理檢查，做到責(zé)任明確，層層落實(shí)，每級(jí)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須整改并加以考核，杜絕管理不到位，確保定置管理的制度化、規(guī)范化、程序化。

車間現(xiàn)場定置管理如何實(shí)施？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。