新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：6S現(xiàn)場管理起源于日本，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)特有的管理方法。

6S現(xiàn)場管理引入中國多年，國內(nèi)很多企業(yè)都在推廣6S管理。但是有些企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了兩年的6S現(xiàn)場管理，常見問題和低級錯誤層出不窮，永遠(yuǎn)無法遏制。我們能做什么？本文就此問題展開討論。

6S咨詢

某公司推行6S現(xiàn)場管理工作，已經(jīng)一年多時間了，取得了良好的成效，有目共睹。但仍有一些常見問題，低級錯誤接二連三出現(xiàn)，得不到遏制。

筆者曾經(jīng)常翻看該公司6S群里每天拍下的需要改善的，問題點(diǎn)無非就是：物品、工具沒有定位定置定量擺放整齊；班組所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)地面不干凈，有垃圾，有螺絲等等。

每每看到這些問題點(diǎn)，筆者總會想：為什么都是一些重復(fù)犯的錯誤？為什么都是一些習(xí)慣性的錯誤？為什么都是一些低級錯誤？

這些問題的出現(xiàn)，說到底涉及到員工的素養(yǎng)問題，涉及到員工的修養(yǎng)問題。

推行6S的最終目的是提高員工素養(yǎng)、降低成本、提高效率，推動企業(yè)發(fā)展。而一個人素養(yǎng)的提高不是一朝一夕能夠做到的。

對此，我們不能手無舉措，停滯不前。我們要跳出正常的“提升員工素養(yǎng)”的思維圈子，從另外一個角度來解決這個問題。那就是進(jìn)一步加強(qiáng)6S監(jiān)管的力度。

目前，該公司6S工作是由6S推行委員會主導(dǎo)。

整個公司各車間分成10個6S小組，每個月進(jìn)行積分評比，評比出優(yōu)秀班組一個，并進(jìn)行現(xiàn)金獎勵。由兩位總干事進(jìn)行不定時檢查打分，另由各6S推行委員督導(dǎo)改善。

由于各推行委員均系各部門主管，身兼數(shù)職，時間和精力有限，無法使6S監(jiān)管工作常態(tài)化。

所以，筆者認(rèn)為該公司可考慮在各6S小組增設(shè)一位6S督察人員（可為兼職），每天可頻繁地對6S進(jìn)行督察。

通過經(jīng)常性的督察，使每個6S小組的改善動作常態(tài)化，使每一位員工緊繃“現(xiàn)場規(guī)范”一根弦，逐步規(guī)范自己的行為，養(yǎng)成習(xí)慣性的正確動作，循序漸進(jìn)，滴水石穿，從而真正讓6S工作達(dá)到“提高員工素質(zhì)、降低成本、提高效率、推動企業(yè)發(fā)展”的最終目的。

通過以上舉措，6S現(xiàn)場管理工作就可以形成“總干事不定時檢查，各組專人定時督察，組長不定時督導(dǎo)”，多管齊下的管理格局，從而使6S工作邁上一個新的臺階！

后序：

6S現(xiàn)場管理工作，其制度，流程架構(gòu)并不是一成不變的，公司在推行此現(xiàn)場管理制度時，不能盲目死搬硬套，否則將達(dá)不到預(yù)定的效果。

6S管理工作，起初在日本本土企業(yè)推行時，原本并沒有那么多管理項目。它是由日本企業(yè)結(jié)合自己的實(shí)際由2S，3S……逐步演變而來的。

所以，中國企業(yè)在引進(jìn)推廣6S的過程中，在實(shí)踐過程中，要根據(jù)每個公司具體的實(shí)際情況，大膽地對6S進(jìn)行改革，創(chuàng)新，制定出符合公司實(shí)際的6S管理制度及其流程，不要拘泥于固有的套路，從而真正讓6S現(xiàn)場管理制度發(fā)揮出巨大效用！

6S現(xiàn)場管理常見問題探討？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。