新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：6S指的是六項：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY），都是以“S”開頭，簡稱6S。

提到6S，要從5S說起。5S起源于日本，是指對生產現場的人員、機器、材料、方法等生產要素的有效管理。它對企業(yè)中每一位員工的日常行為提出了要求，提倡從小事做起，力求讓每一位員工養(yǎng)成“事事關注”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

6S咨詢

5S是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產，標準化的推進，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。

我國企業(yè)在5S現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便大家記憶：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：形成制度，貫徹到底；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；

安全：安全操作，生命第一。

具體到生產現場如何診斷，可參照以下100條：

（一）6S管理整理

1.工作臺上的消耗品、工具、模具、輔具、計測器等無用或暫時無用物品須取走

2.生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4.不良品放置在不良品區(qū)內

5.作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開

6.工區(qū)內物品放置應有整體感

7.不同類型、用途的物品應分開管理

8.私人物品不應在工區(qū)出現

9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

10.標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

11.塑膠箱應按平行、垂直放置

12.沒有使用的模具、輔具、工具、刃物應放置在工具架上

13.架上長期不使用的模具、工具和經常使用的物品應區(qū)分開

14.測量工具的放置處不要有其他物品放置

15.裝配機械的設備上不能放置多余物品

16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置

17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

18.模具、輔具架上不能放置模具、輔具以外的雜物

19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置

（二）6S管理整頓

1.消耗品、工具、模具、輔具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

2.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

3.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

4.成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

5.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

6.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

7.底板類物品在指定標志場所水平直角放置

8.樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

9.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明

10.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)

11.標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

12.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

13.休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓

14.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

15.通道上不能放置物品

16.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

17.各種柜、架的放置處要有明確標識

18.半成品的放置處應明確標識

19.成品、零部件不能在地面直接放置

20.不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定

21.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分

22.不良品放置場地應設置在明顯的地方

23.修理品應放置在生產線外

24.零件放置場所的標識表示應完備

25.包裝箱、捆包材料上應標明品名

26.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

27.在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

28.作業(yè)工具放置處應有余量

29.模具、輔具、工具架上應有編碼

30.在架子前應能清楚辯明上面的編碼

31.模具、輔具、工具架應用不同顏色標識區(qū)分

32.模具、輔具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

33.模具、輔具、工具應按成品類別成套放置

34.成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開

35.成品放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分

36.成品上應有編碼、數量的表示

37.測量工具應采取防塵、防銹的放置方法

38.模具、輔具架應采取容易取出的放置方法

39.不能使用未被認定的不良測量工具

（三）6S管理清掃

1.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物

2.墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域

3.地面上浸染的污漬應清洗

4.流水線的工作面應保持整潔

5.流水線的輸送帶不能粘有膠水等污漬

6.流水線的兩端應保持清潔

（四）6S管理清潔

1.工作臺、文件柜、模具、輔具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污

2.設備、配件箱應保持無灰塵、無油污

3.地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污

4.工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫

5.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落

6.清潔柜、清潔用具應保持干凈

7.不做與工作無關的事

8.嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度

9.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工

10.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)

（五）6S管理素養(yǎng)

1.按規(guī)定穿工作鞋、工作服、戴工帽、佩帶工作證

2.嚴禁在廠區(qū)吸煙

3.工作前、用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

4.如需戴手套，按要求將手套戴好

5.對上司應保持基本禮儀

6.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好

7.上班時間不準進食，如早餐、零食等

8.應注意良好的個人衛(wèi)生

9.桌面文具文件擺放是否整齊有序

10.辦公桌、電腦及其它辦公設施是否干凈無塵

11.物品是否都是必需品

12.垃圾是否及時傾倒

（六）6S管理安全

1.對危險品應有明顯的標識

2.各安全出口的前面不能有物品堆積

3.滅火器應在指定位置放置，處于可使用狀態(tài)

4.消火栓的前面或下面不能有物品放置

5.易燃易爆品的持有量應在允許范圍以內

6.所有消防設施應處于正常動作狀態(tài)

7.有無物品伸入或占用通道

8.空調等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規(guī)定

9.電源、線路、開關、插座有否異?，F象出現

10.嚴禁違章操作

11.對易傾倒物品應采取防倒措施

12.有否火種遺留

13.工房內及設備儀器有滾、碾、軋、擠、壓、碰等危險的部位有警示標識

14.地面無突出物、溝、坑等安全隱患，由于生產需要而設置的必須有防范或警示措施

6S現場管理100條診斷標準？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。