新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：隨著我國經濟的快速發(fā)展，人民生活水平得到顯著提高，各種制造業(yè)如雨后春筍般如雨后春筍般涌現(xiàn)。當?shù)卣推髽I(yè)也將地方制造業(yè)作為地方經濟發(fā)展的重要支柱之一，從而促進了制造業(yè)的快速發(fā)展，同時隨著中小型制造企業(yè)的不斷增多，競爭越來越激烈，問題也越來越多。他們中的許多人都因管理不善而受苦。

6S咨詢

如何在激烈的競爭中生存發(fā)展，是每一個制造公司必須面對的現(xiàn)實問題。對公司的經營狀況起決定作用的是公司的管理水平。

1、現(xiàn)場管理的重要意義生產現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質的集中表現(xiàn)。

通過現(xiàn)場管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產現(xiàn)場管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產現(xiàn)場管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。

2、班組長現(xiàn)場管理的六大任務一般而言，現(xiàn)場必須管理的事項有生產效率、成本降低、安全、人員訓練、改善活動、6S、改進員工工作技能、質量等。

具體包括以下六項：

1.人員管理：提升人員的向心力，維持高昂的士氣；

2.作業(yè)管理：制定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法；

3.質量管理：控制好工作的質量，執(zhí)行自主品質保證標準，以達到零缺點的要求；

4.設備管理：正確的操作設備，維持零故障的生產；

5.安全管理：為保證人員、產品、顧客的安全，而采取的必要措施；

6.成本管理：節(jié)約物料，杜絕浪費，降低成本

3、創(chuàng)造清潔有序的現(xiàn)場

6S管理的推行在班組生產現(xiàn)場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。推行6s精益管理是提高企業(yè)競爭力，建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段，對于班組管理有著以下重要意義：

1.提升企業(yè)形象和綜合素質，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

2.減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現(xiàn)人物場所合理狀態(tài)。

3.提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運作業(yè)。

4.質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。

5.安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

6.提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

7.降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

8.交期準：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時調整作業(yè)；

4、讓管理“一目了然”

目視管理的實施目視管理是現(xiàn)場管理的三大工具之一，也是推行6S的一個重要技巧，它就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式，與其他管理方法相比，目視管理有如下特點：

1.目視管理形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息塊，提高了工作效率

2.信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調配合與相互監(jiān)督

3.目視管理能夠科學地改善生產條件和環(huán)境，有利于產生良好的生理和心里效應目視管理的工具可以成為簡單的共同語言和行動準則，借此增進人際間的溝通能力，既可以減少口舌之爭，又可以避免誤解，尤其目視管理能突顯潛在問題，并采取必要手段及防患未然的措施?，F(xiàn)在許多企業(yè)的生產品種多、批量小、交貨期短，從而增加了現(xiàn)場管理的難度。目視管理作為一種手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯，輕松地進行生產。

1.目視管理有利于提高工作效率

2.目視管理便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督

3.目視管理有利于產生良好的身心狀態(tài)

4.目視管理有利于提高企業(yè)形象

5.目視管理可以強化企業(yè)體質

5、提高生產率、減少差錯發(fā)生

標準化的執(zhí)行要對班組生產現(xiàn)場進行規(guī)范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應的管理標準，包括：

1.生產現(xiàn)場管理標準化。生產現(xiàn)場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標準著手。生產現(xiàn)場的工作標準可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

2.加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用；充分利用電腦等現(xiàn)代化設備，使各類統(tǒng)計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規(guī)范。

3.建立健全班組生產現(xiàn)場管理規(guī)章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實處。

6、揭示問題、防微杜漸

看板管理的運用在實現(xiàn)JIT生產中最重要的管理工具是看板，看板是用來控制生產現(xiàn)場的生產排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。

在JIT生產方式中，看板的功能如下：

1.生產以及運送的工作指令看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。

2.防止過量生產和過量運送

看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

3.進行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。

4.改善的工具

在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。

根據看板的運用規(guī)則之一'不能把不良品送往后工序'，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的'體質'不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

7、提高設備綜合利用率

TPM活動的推進設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產經營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質財富，也是社會生產力發(fā)展水平的物質標志。生產設備無論從企業(yè)資產的占有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，它都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產設備，提高設備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。

1.提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。

加強設備管理是提高質量、增產增收的重要手段。因此黨和政府多次提出貫徹國務院《設備管理條例》，加強設備管理一定要與企業(yè)開展雙增雙節(jié)活動相結合，應用現(xiàn)代技術，開展技術創(chuàng)新，確保設備有良好的運轉狀態(tài)；對于新設備要充分發(fā)揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，創(chuàng)造更大的經濟效益；對于老設備要通過技術改造和更新，改善和提高裝備素質，增強設備性能，延長設備使用壽命，從而達到提高效益的目的。

2.提高勞動生產率，關鍵是要提高設備的生產效率。

企業(yè)內部多數(shù)人是圍繞設備工作的。要提高這些人的工作效率，前提是要提高設備生產效率、減少設備故障、提高設備利用率。

3.減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。

原材料的消耗大部分是在設備上實現(xiàn)的。設備狀態(tài)不好會增大原材料消耗，如出現(xiàn)廢品，原材料浪費更大。在能源消耗上，設備所占的比重更大。加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節(jié)約能源的重要手段，也是企業(yè)節(jié)能降耗永恒的主題。在設備運轉過程中，為維護設備正常運轉，本身也需要一定的物資消耗。設備一般都有常備的零部件、易損件，設備管理不好，零部件消耗大，設備維修費用支出就高。

尤其是進口設備，零部件的費用更高。設備運轉一定的周期后還要進行大修，大修費在設備管理中也是一項重要的支出，設備管理抓得好，設備大修理周期就可以延長，大修理費用在整個設備生命周期內對生產成本的影響，所占的比重就可以下降，從而為降低生產成本打下基礎。

8、強化現(xiàn)場質量管理

TQM活動的運行質量對于現(xiàn)代社會經濟發(fā)展有著重要作用。當今世界科學技術發(fā)展日新月異，市場競爭日益激烈。歸根到底，競爭的核心是科學技術和質量。

毋庸置疑，科學技術是第一生產力，而質量則是社會物質財富的重要內容，是社會進步和生產力發(fā)展的一個標志，所以質量不僅是經濟、技術問題，同時它還關系到一個國家在國際社會的聲譽。

全面質量管理是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。

全面質量管理的特點：

1.拓寬管理跨度，增進組織縱向交流；

2.減少勞動分工，促進跨職能團隊合作；

3.實行防檢結合，以預防為主的方針，強調企業(yè)活動的可測度和可審核性；

4.最大限度地向下委派權利和職責，確保對顧客需求的變化做出迅速而持續(xù)的反應；

5.優(yōu)化資源利用，降低各個環(huán)節(jié)的生產成本；

6.追求質量效益，實施名牌戰(zhàn)略，獲取長期競爭優(yōu)勢；

7.焦點從技術手段轉向組織管理，強調職責的重要性；

8.不斷對員工實施培訓，營造持續(xù)質改進的文化，塑造不斷學習、改進與提高的文化氛圍。

從現(xiàn)在和未來的角度來看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母。“以顧客為中心”的管理模式正逐漸受到企業(yè)的高度重視。全面質量管理注重顧客價值，其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關鍵”。為此，全面質量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務流程的管理中，即從市場調查、產品設計、試制、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務的各個環(huán)節(jié)都應該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產物美價廉的產品，而且要為顧客做好服務工作，最終讓顧客放心滿意。

9、標本兼治

現(xiàn)場改善手法的應用改善是一種經營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率，改善多發(fā)生在現(xiàn)場，現(xiàn)場管理中的改善活動就叫做現(xiàn)場改善，它強調激活現(xiàn)場，調動員工的積極性，不斷改善工作。

班組長必須面對不斷變化的對象及作業(yè)條件，如果只是被動地維持現(xiàn)狀自然會感到費心費力，就會積累大量難以解決的問題，這就需要班組長不能僅僅局限在維持現(xiàn)狀，必須在自己的日?，F(xiàn)場管理中融入改善的內容，并把改善的意識貫徹到整個班組現(xiàn)場，作為班組長必須對現(xiàn)場具備一定的認識，有自己的見解，有了自己的見解，就會去考慮現(xiàn)場的合理性，尋求更好的想法，有了想法就希望把它付諸實踐，充分調動利用現(xiàn)有資源，創(chuàng)造出有價值的新手法和策略。班組長只有掌握并運用有效的改善手法，才能對班組在作業(yè)中產生的有效問題做到標本兼治，使班組的管理水平上一個臺階。

總結科學管理企業(yè)可快速發(fā)展提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢，提高品牌的市場占有率及影響力。管理混亂企業(yè)就會失去市場失去客戶失去消費者，員工人心向背思想渙散企業(yè)失去凝聚力很快就會倒下。向管理要效益是完全正確的關鍵是要根據企業(yè)自身的情況，符合自身企業(yè)實際情況的、適合企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的管理模式就是最好的管理模式，所以說向管理要效益是企業(yè)永恒的主題。班組長素質的培養(yǎng)和提高，主要還在于自身的學習、實踐能力。

時代在前進，科學在發(fā)展，班組長如果不通過加強學習提高自己的政治修養(yǎng)和能力素質，就跟不上時代的步伐，也做不好既有的工作。學習的方法有多種，最行之有效的方法還是理論聯(lián)系實際。即不僅要從書本中學，更要從實踐中學。作為基層管理人員一定要深入實際，在實踐中加深對理論知識的理解，在實踐的過程中用理論去研究、分析和總結，總結出適合自己的行之有效的方法，指導自己的行為，不斷鍛煉自己，提高自己。

搞好班組的現(xiàn)場管理

一、要從班組實際出發(fā)，選擇好突破口，有計劃地解決現(xiàn)場管理中存在的突出問題；

二、要針對班組生產現(xiàn)場的各種作業(yè)進行分析，尋求最經濟、最有效的作業(yè)程序和作業(yè)方法；

三、定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。

現(xiàn)場6S管理是什么？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。