一、生產現(xiàn)場狀況調查

新益為|6S咨詢服務中心6S培訓公司概述：1、物料部品周轉貨架堆放混亂、作業(yè)臺上擺放物件雜亂無章，使用制作工具新舊不一；

2、生產過程控制缺失，現(xiàn)場無法準確知曉生產進度狀況，無法對每一道工序的確切生產狀況、品質狀況進行統(tǒng)計（包括工序的生產效率狀況、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生產品質數(shù)據的統(tǒng)計；

6S培訓

3、倉庫發(fā)料或車間領料后沒有將不同產品的物料分開放置，存在生產使用時有找料待工現(xiàn)象；

4、部品轉運時標識不明確或沒有標識，無法區(qū)分部品的狀態(tài)，有將不良品、待檢品、待校品混入良品、已校品風險；

5、現(xiàn)場生產沒有詳細的計劃周期說明；

6、關鍵工序的生產記錄缺失，有的工序沒有嚴格按照生產工藝生產并保留記錄（比如返修部品、缺件耗時工序缺失記錄）；

二、推行辦法及實施建議

針對以上問題，為了改善車間目前的生產現(xiàn)場，提升車間的生產效率、規(guī)范生產操作流程、提升產品品質，特擬定此現(xiàn)場改進及品質提升計劃。本計劃擬在現(xiàn)有生產狀況基礎上通過推進車間6S管理、“看板作業(yè)”、標識管理等改善措施，推動車間整體運行效率的提升，使產品的不良比率下降，為今后的精益生產計劃打下基礎。

1、車間成立6S推行小組，具體討論該如何進行車間的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”工作，比如車間的區(qū)域劃分，工位貨架的合理放置，公共區(qū)域的打掃安排等等，充分調動員工的參與積極性與主動性。可以先成立車間6S管理推進小組，由公司領導、部門主管、生產組長擔任推進小組組員，負責整個6S推行的宣傳、運行、評估，并在需要時提供技術支持、物質支持、人員支持。在此可以設置6S執(zhí)行優(yōu)秀評比活動，適當?shù)脑O置獎勵并定期傳達整改結果加以宣傳。

①推行要點：要糾正員工對6S的一些錯誤認識，比如工作太忙了，沒有時間做，6S就是大掃除，逢年過節(jié)的時候才搞一搞，錯誤的將6S當成項目，做完了事，曾經做了，效果不明顯也就放棄了等……

②正確的認識是：6S是工作的一部分，同效率、品質一樣都是工作內容的重要一部分。在于通過不斷的改善，使現(xiàn)場狀況管理逐步上升，使員工養(yǎng)成良好的習慣，6S是一個不斷改善的PDCA循環(huán)，是一個需要制度化常態(tài)化的東西。

2、結合6S管理在車間推行看板作業(yè)管理，充分利用車間里的現(xiàn)有墻板看板，將每天的工作內容、注意要點等內容明明白白的標示出來，顯示屏傳播之類的通過編輯滾動播放，讓員工在作業(yè)時做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。對一些易錯類問題配上警示圖片，防止錯誤重犯操作不當。

3、完善執(zhí)行車間的制作流程卡制度，將每道工序進程監(jiān)控起來，做到車間每日提供生產計劃、每款產品的每道生產工序都有制作記錄（記錄還包括裝配問題、部品不良處、工序不合理、標準件質量等），根據每道工序的生產記錄就可以總體把握每種產品的生產合格率、返工檢比率等生產品質記錄，有利于生產規(guī)劃和不良控制。

4、保持每天開始生產前進行晨會對員工進行要制作產品的講解，清楚告知其要生產的產品數(shù)量、部品缺件的發(fā)放時間節(jié)點、常見不良出現(xiàn)地方、避免方法及應對措施等內容。在進行生產物料分配時指定專人負責，并對所有原材料進行準確標識，區(qū)別放置，避免混料、找料現(xiàn)象發(fā)生。

5、對所有半成品、成品物料均應有明確的標識牌，批次制造番號及數(shù)量，在轉運時轉運人員要帶標識牌和物料一起轉運，對產品的標識實行專人專職發(fā)放原則，嚴禁其他人員隨意更改標識。檢驗處理前后標識由品質專員標記嚴禁其他人員私自涂改、更換。

6、完善機加工設備的點檢制度，按規(guī)定要求定期由工程管理部制訂機加工設備輔助設備的維修保養(yǎng)制度，并提供日常保養(yǎng)計劃、需定期點檢的要制定點檢表，保留點檢記錄，以保證每臺設備在生產中均處于完好可正常使用狀態(tài)。

7、對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不良品及時調換使用后對原不良品做好調換記錄，標明問題出去及時處理（返修或者報廢），不得拖延。

8、要求現(xiàn)場工藝員每日對現(xiàn)場制作進行巡檢作業(yè)，監(jiān)督產品的生產是否按照生產工藝的要求進行生產，制作員是否按規(guī)定進行操作生產，制作流程記錄卡是否真實填寫。配合品管共同監(jiān)督部品檢驗，標識檢驗狀態(tài)，記錄其不合格品的處理狀況。對車間現(xiàn)場的生產環(huán)境必要時提出自己想法加以改善。負責現(xiàn)場品質數(shù)據的搜集匯報等。

以上為制作車間實施現(xiàn)場管理以及品質提升的計劃，改變車間現(xiàn)場的生產品質現(xiàn)狀，使其整體效率、品質有一個較大的提升，為下一步的精益生產打下基礎。

車間現(xiàn)場6S改進及品質提升計劃？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。