新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：6S管理發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點(diǎn)（親臨現(xiàn)場）→找出問題原因（找現(xiàn)場）→確認(rèn)問題真相（確認(rèn)現(xiàn)實(shí)）→解決問題（用好原則）。

6S管理咨詢

1、6S管理發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點(diǎn)

要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點(diǎn)，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料?，F(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的

能力，找到發(fā)生問題的原因和事實(shí)真相，解決問題才會得心應(yīng)手。

2、6S管理找到問題發(fā)生的原因

要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現(xiàn)場調(diào)查研究，就會掩

蓋問題的本質(zhì)，作出錯誤的判斷?，F(xiàn)場管理者要有發(fā)現(xiàn)問題，就能了解問題發(fā)生的原因的能力洞察各種隱藏在事

實(shí)背后的原因，并迅速采取改善行動。

3、6S管理確認(rèn)問題的事實(shí)真相

確認(rèn)問題的事實(shí)真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在

哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有規(guī)律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等!現(xiàn)場管理人員一定要深入現(xiàn)

場，以現(xiàn)場為基準(zhǔn)，調(diào)查問題發(fā)生的根本原因，確認(rèn)現(xiàn)實(shí)真相，作出正確的決策和判斷。

4、6S管理解決問題

6S管理通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)實(shí)，解決問題。

一、6S管理布局設(shè)計三原則

1、 6S管理時間距離最短原則

搬運(yùn)最少；步行距離最短；中間沒有停滯等待；立體空間充分利用，不浪費(fèi)。

2、6S管理 物流暢通原則

物流流向是直線型或圓圈型，無逆向和來回穿插流動；人員、機(jī)器、材料、作業(yè)方法、環(huán)境5個要素處在有效

控制之中，作業(yè)方便順暢；通道及作業(yè)現(xiàn)場無障礙物；盡量減少工序中間庫存點(diǎn)；各工序生產(chǎn)平穩(wěn)均衡，無過量堆積

3、6S管理 適變性原則

1) 預(yù)留足夠的空間應(yīng)對未來一年的發(fā)展

2) 貨架、棚、工作臺留有改造的余地，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式

3) 專用的、特許的機(jī)械設(shè)備盡量通用化、統(tǒng)一化

4) 設(shè)備應(yīng)小型化、模塊化和通用化

5) 機(jī)器設(shè)備故障時，有足夠的備品保證維修

6) 門、通道的設(shè)計考慮新設(shè)備的搬運(yùn)，并有擺放場所

7) 有足夠的災(zāi)害防護(hù)措施

8) 有通暢的逃生路線

4、6S管理 現(xiàn)場規(guī)劃注意事項

1) 制作詳細(xì)的平面布置圖

2) 考慮物流方向

3) 先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域

4) 生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)；生產(chǎn)線后設(shè)置成品暫放區(qū)，場所大小依據(jù)單位時間產(chǎn)能設(shè)定

5) 預(yù)留足夠空間應(yīng)付未來1年產(chǎn)品及產(chǎn)能變化

6) 生產(chǎn)線的設(shè)計應(yīng)單元化、小型化，便于布局調(diào)整及優(yōu)化

5、6S管理 布局標(biāo)識

1) 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域

2) 通道寬度：人行道1.0米以上；單向車道：車寬+0.8米；雙向車道：車寬×2+1.0米。

3) 一般顏色區(qū)分(綠色：通行道/良品；綠線：固定裝置；黃線：臨時/移動裝置；白線：作業(yè)區(qū)；紅線：不良區(qū)/不良品

6S現(xiàn)場管理實(shí)施流程是什么？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。