5S現(xiàn)場管理改善步驟?
發(fā)布時間:2022-02-14 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述:“Kaizen”在日語中意為“kaizen”,意為持續(xù)改進。在中國,人們其實更喜歡激進的改變,也就是即將改變。改進是循序漸進的,注重小步快走,循序漸進的變化。量的積累帶來質(zhì)的飛躍。
改進也分為廣義和狹義。我們通常所說的改進是狹義的改進,它只是改進的一部分。據(jù)我了解,改進就是節(jié)能、降耗、提高工作效率、節(jié)約成本。
5S咨詢
一.5S現(xiàn)場管理改善可以分為四步走:
1、領導支持
毫無疑問,任何改善,都是需要領導支持的。領導作用,對企業(yè)發(fā)展至關重要。
2、5S改善
5S改善,5S從根本上來講是提高人的素養(yǎng),工人素養(yǎng)提高了,再談改善,那就是順勢而為了。如果企業(yè)連5S管理都沒做好,再談改善,純粹是假把式。
3、車間改善
車間改善,主要針對的是消除浪費,如等待浪費、搬運浪費、不合理加工浪費、生產(chǎn)缺陷浪費等等。還有機器設備的改善,主要為機械化,自動化改善。
4、系統(tǒng)改善
系統(tǒng)改善,系統(tǒng)改善是在原有改善的基礎上,對整個改善回顧總結(jié),進行系統(tǒng)化的改善。制定標準,形成流程。
二.下面主要針對車間改善,進行討論分析?,F(xiàn)場改善的6個方法:(其實就是PDCA循環(huán),也是QC活動流程)
1、發(fā)現(xiàn)問題
問題是改善之母,有問題才可以談改善。但不是每個人都能發(fā)現(xiàn)問題,因而,有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛也很重要。發(fā)現(xiàn)過去、現(xiàn)在所有懸而未決的各種問題。
2、分析問題
有問題,尤其是那種反復發(fā)生的問題,就要去調(diào)查分析問題產(chǎn)生的原因,收集相關資料,以確定根本原因。
3、提出對策
通過對問題的分析,尋找解決問題的辦法。
4、改善措施
將改善方案不折不扣的去實施。
5、效果確認
對實施的改善措施效果進行分析總結(jié)。
6、鞏固效果
改善有效,則制定標準,形成流程,維持改善成果。
其實這就是按照PDCA循環(huán)來的,也是QC活動流程的流程。
6S改善活動
總結(jié):本來想寫一些案例的,可是轉(zhuǎn)念一想這些案例也許并無太大的用處,關鍵是,在做改善的人,要有一顆時時改善的心。我在工作當中也曾提出不少建議,雖然大多沒有被采納,但并不妨礙我繼續(xù)去探究問題的真相,尋求解決問題的辦法。在尋找一些改善的項目時,因為自己所知甚少,提出的改善違反了GMP中的規(guī)定。雖然改善沒有被采納,但是我依然能從中學習到新東西。
其實,每一次尋找改善,都是一次成長學習,而這正是我想要的。那就是自我改善。
5S現(xiàn)場管理改善步驟?以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
上一篇:7S管理活動有哪些基本準則?
上一篇:7S管理的工具和方法有哪些?
您可能也喜歡:
- · 淺談電網(wǎng)企業(yè)6S咨詢的策略?12-23
- · 某生產(chǎn)車間6S管理咨詢推行經(jīng)驗?12-23
- · 5S咨詢需要具備的條件和注意事項?12-18
- · 5S管理咨詢項目失敗的幾大原因是什么?12-18
- · 發(fā)動機工廠如何實現(xiàn)工廠6S管理咨詢?12-11
- · 如何基于5S管理咨詢構(gòu)建企業(yè)文化?12-11
- · 5S咨詢在醫(yī)藥企業(yè)的應用研究?12-07
- · 小企業(yè)實施5S管理咨詢策略探討?12-07
- · 5S管理咨詢推行失敗應該思考的問題?12-04
- · 電子行業(yè)5S咨詢推行七步法?12-04
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領域的實務咨詢和培訓;若對本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,181-8311-4737,進行快速咨詢;
2)、點擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級顧問進行一對一的在線咨詢;
4)、非工作時間點擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學習交流、資料下載等幫助;