新益為|6S咨詢服務中心6S培訓公司概述：推廣1950年代日本制造企業(yè)流行的“6S管理法”，需要大量的準備和6S培訓。

這5個詞及其含義聽起來很簡單。一開始，大家都很不服氣。

幾天后，港方派出指導6S實施的麥總，通過實地考察和大量現場調研，給K公司領導和員工帶來了強烈的震撼?，F場照片和調查材料。

6S培訓

麥先生發(fā)現，印刷車間的地板上總是堆放著不同種類的紙張，有的還在用，有的“不知道是誰搬的”；廢棄的墨水和拆掉的滾筒、絲網，躺在車間的一個角落里，上面沾滿了油脂；工人們使用的工具沒有明顯的標識，費了好大勁才找到合適的工具。

倉庫的情況也好不到哪里去。

堆放紙張、油墨和配件的貨架與成品的貨架之間只有一個窄窄的、沒有隔離的通道，貨號和貨品不相符合的情況司空見慣。有時候，車間返回來的剩余紙張與成令的新紙張混在一起，誰也說不清到底領用了多少。

1、為什么掛紅牌了，這不好，有改善的必要嗎？應該避免說這種質問口氣的話。

2、6S推進要說明精神要點，讓每個員工都毫無疑問地去執(zhí)行。

3、在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果顯著的6S的樣板場所，看哪個班組做得好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。

6S現場管理要訣五：

1、整理的推進過程可以采取紅牌作的方法，也就是針對問題點，亮紅燈，亮紅牌的具體方法，判定基準要明確。

2、整頓可以使用看板治理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目了然。

3、照片是一種保持記錄的良好方法。

4、錄像也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力工具。

5、可以量化，采用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。

6S現場管理要訣六：領導要巡視現場

1、巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。

2、巡視完畢后，要召開現場會議，將問題點專人及時地跟進解決。

3、確認問題點的改進進度，擔當者要細心研究改進方法，成果再向領導匯報。

企業(yè)怎樣推行6S管理？6S管理對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷球的成功之處。

企業(yè)怎樣推行6S管理？

一、6S管理工作在企業(yè)中的實施原則：

(1)、效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

(2)、持之性：人性化，球遵守與保持；

(3)、美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

二、6S管理工作的實施精髓：

(1)、員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

(2)、過程：產品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動

(3)、效率：綜合效率，挑工作極限。

明確店員各自分擔的任務

為了使商場(商店)的體成員能夠親身投入實踐，在推進6S的初期，首先要制定好活動人員編制，以明確各自分擔的任務。

(1)6S隊長。6S隊長通常由店長擔當。

(2)6S糾察隊。主要以店員(包括店長和其他負責人)為中心的成員。

(3)6S的作用是為各業(yè)人員搭建一座橋梁，起到溝通的作用。

(4)6S執(zhí)行。即參與6S活動的體人員，包括兼職人員和臨時員工。

針對6S管理項目進行考評，糾正偏差

a.整理

1、有非必需的商品和材料嗎？商品、原材料有非必需品嗎？

2、有非必需的工具、設備和機器嗎？工具、設備、機器中有非必需物品嗎？

3、有非必需的用具和備用品嗎？用具和備用品類有非必需物品嗎？

4、非必需品明顯存在嗎？非必需物品一目了然嗎？

5、有必需與非必需的標準嗎？有廢棄物品的標準嗎？

企業(yè)怎樣推行6S管理？以上就是6S咨詢服務中心6S培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。