6S管理為什么做不好？新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：如果6S管理做得不好，表面上是方法和執(zhí)行上的問題。在更深層次上，管理思維存在問題。我們應該摒棄簡單的說教式和命令式的管理思想，學習和應用教練式和服務型的管理思想。

6S管理對于現場管理的價值毋庸置疑。但一些企業(yè)6S管理很難維持，整理、整頓、清掃的成果不易保持，極易反彈，回到“渾、混、濁”與“臟、亂、差”的局面。很多管理者的思考層面仍停留在“命令式”，而不是“服務式”。

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如果管理者認為員工的困難就是自己的困難，員工的煩惱應主動去幫助解決，以支持、幫助、服務屬下的心態(tài)去面對員工，從這種角度出發(fā)，行動就會發(fā)生改變，我們就會思考：

①如何降低員工6S管理工作量，讓6S管理變得簡單易行，創(chuàng)造條件讓6S管理成為員工工作習慣。

②對污染發(fā)生源治理。我們很容易查找并列出污染發(fā)生源清單：泄露點、加工飛濺物等，當我們花點力氣去一一解決這些污染發(fā)生源，你會發(fā)現清掃工作量大幅下降，6S管理現場維持也容易多了。

③清掃困難源治理。有些角落處、管道密布部位、高空等，清掃起來非常費時費力，我們可以采取封閉或制作專用工具，使清掃變得簡單、容易。

④省人省力化措施。生活用紙因為需要起皺，紙質蓬松，起皺時易產生紙粉，紙頁在復卷和后加工過程中也容易產生紙粉。抄紙車間使用行車，行車軌道極易沉積紙粉，行車滑欄線及軌道，都容易產生火星，而紙粉像棉花絨一樣，極易燃燒。因此，清掃紙粉的工作成為抄紙車間員工進行安全生產和6S管理的重要內容。這種清掃需登高作業(yè)，登高作業(yè)極不方便也極不安全。

我們曾經沉浸于“命令式”管理思維，認為“讓員工清掃，理所當然”。當接收“服務式”管理思維與精益思想相結合后，我們則花很少的費用通過布置風力方式實現了免清掃。

在行動中改變觀念。習慣于“命令式”管理思維的管理者，習慣用說教的方式給員工講道理，習慣用命令的方式督促員工執(zhí)行，習慣用考核拉動員工行為，這樣的效果往往不好，現場會陷入“員工很煩，基層管理很無奈”的怪圈。直接給出“整理、整頓”的標準，員工不理解，執(zhí)行起來沒有自覺性。

當高階管理者親自到現場，和員工一起做整理、整頓與清掃，引導員工在做的過程中思考，帶領員工一起來討論，制定并實施整理、整頓的標準，方案如果不恰當，再和員工一起來評價、檢討，在此基礎上再修改和完善，一直做到現場員工都認可。從內心達成一致的標準，后續(xù)執(zhí)行起來，會容易很多。在行動中對標準達成一致性的理解與對現場的改變相互促進，會讓員工沒有抵觸，并珍視成果。和員工一起改變現場的過程非常重要。在清掃行動中并行引導員工開展清掃困難源、污染發(fā)生源和省人省力化活動，員工的參與熱情會非常高，因為他們自我改變了現場，工作越來越輕松，現場越來越安全。長此下去，6S管理不僅不需要考核與督促，而且會像刷牙洗臉一樣，變得完全生活化了。這時候，你的現場就已向現場邁出了非常重要的一步。

6S管理體系做得不好。從表面上看，方法和執(zhí)行存在問題。從更深的角度來看，管理思維存在問題。我們應該摒棄簡單的說教式和命令式的管理思維，學習和運用教練式和服務式的管理思維。

6S管理為什么做不好？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。