優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理：

現(xiàn)場(chǎng)管理是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，包括人 (工人和管理人員) 、機(jī)器 (設(shè)備、工具、工位器具) 、材料 (原材料) 、方法 (加工、檢測(cè)方法) 、環(huán)境 (環(huán)境) 、信息 (信息) 等進(jìn)行合理有效的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

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2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)

1）定員合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；

4）工作流程，有條不紊；

5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；

6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；

7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

8）安全有序，物流順暢；

9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；

10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。

3、現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)

現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

----也稱為5M1E分析法。

1)人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等；

2)機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；

3)材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；

4)方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；

5)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；

6)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；

由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱為5M1E。

（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理

1、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理：

“5S”活動(dòng)起源于日本，主要內(nèi)容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”。

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2、“5S”的基本內(nèi)容：

1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；

2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；

3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：

4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；

5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

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4、5S管理的方法要求：

（1）、整理

所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；

制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；

清除不需要物品；

調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

制定廢棄物處理方法；

每日自我檢查。

（1）整理

紅牌張貼的基準(zhǔn)

物品不明者2物品過(guò)期者

（2）整頓

要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。

整頓重點(diǎn)：

1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；

2）要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該在什么地方更為明確；

3）對(duì)于放置處與被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；

4）另外，使用后要能容易恢復(fù)到原未，沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

（3）、清掃

清掃要領(lǐng)：

建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；執(zhí)行例行污染源，予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。

清掃的內(nèi)容：

例行掃除，清理臟污；資料文件的清掃；機(jī)器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。

（4）、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

清潔要領(lǐng)：

1）.落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）.維持5S意識(shí)；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。

（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。

素養(yǎng)內(nèi)容：

1）.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化；2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定；3）.制訂禮儀守則；4）.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))；5）.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等)。

（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：

（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。

（2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。

（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。

（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：

1）、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。

2）、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。

3）、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。

4）、數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5）、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

6）、修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。

4、如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？

5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問(wèn)題：

1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；

2）切記不要搞形式主義；

3）不要一刀切，該制訂的制訂；

4）注意堅(jiān)持經(jīng)常。

1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)

積極推行企業(yè)文化

會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度

倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)

避免各種不必要的浪費(fèi)

向上管理和向下負(fù)責(zé)

善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

使用現(xiàn)代管理工具的多面手

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行制度

（2）提高員工技能

（3）關(guān)心員工

（4）積極處理問(wèn)題

（5）上下信息傳遞

（6）修正管理制度

（7）設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程

（8）提高工作效率

（9）確定產(chǎn)品質(zhì)量

（10）安全生產(chǎn)

（11）實(shí)施員工績(jī)效考核

生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求：

(1)、客觀闡述生產(chǎn)能力；

（2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；

（3）、準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。

2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求：

（1）、優(yōu)化操作流程；

（2）、解決瓶頸問(wèn)題；

（3）、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系；

（4）、提高生產(chǎn)效率；

（5）、及時(shí)溝通信息。

1、生產(chǎn)成本控制的概念：

生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

2、生產(chǎn)成本控制的方法：

（1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：

1）計(jì)劃指標(biāo)分解法；

2）預(yù)算法；

3）定額法。

（2）監(jiān)督成本的形成；

（3）及時(shí)糾正偏差；

（4）用管理控制生產(chǎn)成本。

3、影響生產(chǎn)成本的主要因素：

產(chǎn)品質(zhì)量事故；

設(shè)備故障事故；

產(chǎn)生流程瓶頸；

員工工作消極；

生產(chǎn)流程不順；

員工技能偏低；

生產(chǎn)能力不足；

過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)等。

4、成本管理的有效方法

（一）消滅浪費(fèi)

●制造過(guò)多的浪費(fèi)

●等待的浪費(fèi)

●搬運(yùn)的浪費(fèi)

●加工過(guò)程中的浪費(fèi)

●庫(kù)存的浪費(fèi)

●動(dòng)作的浪費(fèi)

●制造不良品的浪費(fèi)

（二）搞好員工培訓(xùn)

1）、增進(jìn)員工對(duì)公司的了解；

2）、提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；

3）、增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率；

4）、培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗

5）、能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。

（三）流程設(shè)計(jì)

流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。

1）.流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率，以期達(dá)到更好的效果。

2）.流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書(shū)面化的知識(shí)（流程圖、流程說(shuō)明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。

3）.簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。

4）.流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。

（四）多動(dòng)因理論

●主觀動(dòng)因

員工的成本管理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)；

企業(yè)主人翁地位意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)任感；

員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。

●多動(dòng)因理論的新思想、新概念

a.將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分；

b.在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的作用：

規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的內(nèi)容：

質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行。

魯迅先生說(shuō)過(guò)：“日本人可怕的是太過(guò)認(rèn)真，中國(guó)人可怕的是太不認(rèn)真”

優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。