剖析工廠5S管理制度內(nèi)容及實施注意？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：中國作為制造業(yè)大國，工廠遍布全國。往往工廠現(xiàn)場管理存在缺陷產(chǎn)品多、交貨延誤頻繁、浪費嚴重、設(shè)備故障頻繁、安全管理不到位等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場安全事故頻發(fā)。不僅影響生產(chǎn)，損害名譽，嚴重的還會導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)倒閉，相關(guān)負責人甚至面臨法律制裁！可見，現(xiàn)場管理對于生產(chǎn)企業(yè)來說尤為重要，是現(xiàn)場管理的基石。但是，起源于日本的5S管理，目前被很多企業(yè)用作企業(yè)現(xiàn)場的基礎(chǔ)管理之一，并取得了不錯的效果。工廠如何實施5S管理？下面介紹工廠5S管理體系的內(nèi)容和實施要點。

5S管理咨詢

5S管理體系的一些一般內(nèi)容：

一、整理

1、車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

1、設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間 的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5、管理看板應(yīng)保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、清掃

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。

4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。5S活動每日堅持且效果明顯。遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

5S管理實施注意點

一、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：整理的注意點

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然有序處理，這是5S的第一步。有無使用價值分開；不良品與合格品分開；必須品與非必須品分開；正要做的與暫時不做的分開；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生產(chǎn)現(xiàn)場不便的不要；閑置設(shè)備不要。

在整理不要的物品時，應(yīng)注重以下幾個著眼點貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報部門雜志、空罐、廢手套。抹布、已損壞的各種器具。部門倉庫中是否有退休人員的物品。

是否有長時間不用或已經(jīng)不能用的報表、配件、設(shè)備、材料、作廢的文件或一些不明狀態(tài)的物品。倉庫、墻角落、窗臺下、貨架后面、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質(zhì)的物品，是否有一些多年不動的材料、零件，施工余下的建材等呆物。

辦公場所、桌臺凳下面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、長期不穿的工作服、抹布、已損壞的各種器具等雜物。過多的報表、文具、發(fā)票、配件等。

5S管理中整頓的實施要點：將所有留下來要的物品，按現(xiàn)場科學(xué)設(shè)計布置。如：電腦按照統(tǒng)一布置，必用的辦的辦公器具、當天要辦理的文檔放在桌面上“橫平豎直”， 常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的資料櫥柜里。工具、計測用具、物料、備品等物品的位置固定下來，多用、常用放在容易的地方、近 的地方、隨手拿得到。固定存放的物品，明確放置方法及予以標示，以便在需要的時候能夠立即找到。

二、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：整頓的注意點

借助“形跡管理”（即將物品的投影形獎在保管的板或墻上描畫出來）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什么，什么東西不見了，對于所有零配件、消耗品等物料、備品在庫管理，要盡量明確“最大的庫數(shù)量”、“安全在庫數(shù)量”，以便在數(shù)量不足時（低于安全在庫數(shù)量時）及時補充，又不會出現(xiàn)過多的物品占用空間及資金。

通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和“歸還”之間，應(yīng) 特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極取之內(nèi)。要使用具準確地歸還原位，最好以形式跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等 方法進行定位。

三、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：清掃的注意點

責任化、標準化。建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外）；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；調(diào)查污污染，予以杜絕或隔離；建立清掃基準，作為規(guī)范；尋找污染源，實施改善。

四、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：清潔的注意要點

應(yīng)對每個崗位制崗5S常確認表；明確應(yīng)負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。；廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的5S責任人；制定5S活動競賽方法，導(dǎo)入競爭制度，有助于5S活動的持續(xù)開展下去。

五、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：素養(yǎng)的注意要點

制訂服裝、肩章、工作帽等識別標準；制訂共同遵守有關(guān)規(guī)、規(guī)定并目視化；制訂禮儀守則；教育訓(xùn)練；推動各精神提升活動（充分利用班前會、站班會、收工會等）。

剖析工廠5S管理制度內(nèi)容及實施注意？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。