6S管理與精益生產(chǎn)各有什么優(yōu)勢？新益為|6S咨詢服務中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：6S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。因為日文羅馬拼法的前五個短語和英文字母拼寫的第六個短語的第一個字母是“S”，所以縮寫為“6S”。 6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典。6S管理很早就是2S，后來逐漸演變成5S。到中國后，隨著安全管理的重視，演變?yōu)?S管理。當然，很多企業(yè)也進行7S、8S、9S管理等，但都離不開它。生產(chǎn)是所有社會組織將投入轉化為產(chǎn)出的過程。精益生產(chǎn)需要精益的態(tài)度和思維；把握細節(jié)和重點，做好預防，杜絕一切可能的浪費；因此，良好的現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)和精細化管理的基礎。

6S現(xiàn)場管理咨詢

精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)簡而言之就是無浪費的生產(chǎn)方式，知道TPS豐田生產(chǎn)方式的行業(yè)人士通道都知道，他常常用“零”庫存表達精益生產(chǎn)的流動水平。同時，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)的各方面很好結果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

精益生產(chǎn)與6S管理的關系：

6S管理是精益生產(chǎn)的基礎；6S與精益生產(chǎn)是相輔相成，好的現(xiàn)場需要是高效的基礎，高效的現(xiàn)場需要有序的管理。6S管理創(chuàng)造了良好的現(xiàn)場管理環(huán)境，保證了現(xiàn)場管理的井然有序，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以6S管理是精益生產(chǎn)的基礎，是精益生產(chǎn)中有基礎的一個板塊。

6S管理基礎與精益生產(chǎn)更進一步的實操中的關聯(lián)性，企業(yè)運作和車間管理的目的之一是贏利，企業(yè)贏利的密碼在于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基礎是6S管理，也可以講，企業(yè)運作和車間管理的基礎是6S管理，企業(yè)運作的微觀上講，實際上也就是6S管理。

車間的6S管理水平的高低，不用看企業(yè)的利潤等各種指標，只要去現(xiàn)場走一圈，看看車間的6S管理水平，就可知車間的管理水平，間接反映著企業(yè)的精益生產(chǎn)的管理水平，因為現(xiàn)場也是市場，重視現(xiàn)場更是重視市場的一種表現(xiàn)，也是一種能力。

而精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到安全生產(chǎn)、降低成本、提高效率和改善品質的目的。而6S管理就是圍繞安全、品質、成本、效率等多個方面展開的精細化管理活動。

精益生產(chǎn)優(yōu)勢：

（1）精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)周期時間縮短約90%；

（2）精益生產(chǎn)讓庫存金額減少約80%；

（3）精益生產(chǎn)使人均效率提高約80%；

（4）精益生產(chǎn)使市場缺陷減少約50%；

（5）精益生產(chǎn)讓產(chǎn)品廢品率降低約50% ；

（6）精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升約50%。

6S管理的優(yōu)勢：

（1）6S管理提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）6S管理減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）6S管理提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（4）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質，一次合格率更高。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）6S管理提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命，設備綜合效率更高。

（7）6S管理降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

精益生產(chǎn)是指豐田生產(chǎn)管理與IE科學相結合的管理模式。 6S是豐田管理體系的基礎，是實施豐田生產(chǎn)體系的基本前提。所以，6S的實施和精益生產(chǎn)不是“結合”的問題，而是向前邁進的問題。先做好6S管理，逐步優(yōu)化流程，實現(xiàn)快速換模，用看板減少庫存，實施全設備維護保證JIT，開展行動研究和工作方法改進提高單元效率，實施傻瓜式證明方法改進 提高直通率等一系列方法是精益生產(chǎn)的具體實施工具。因此，6S是精益生產(chǎn)的基礎工作，是推進精益生產(chǎn)的前提工作。建議在實施其他模塊的改進之前，將6S工作落實到一定程度。不要忽視6S管理的基礎工作。

6S管理與精益生產(chǎn)各有什么優(yōu)勢？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。