工廠車間5S管理實施存在哪些問題？新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：5S管理在企業(yè)推行，5S管理可以使生產(chǎn)現(xiàn)場更加清潔明亮整潔，員工在日常工作中養(yǎng)成良好的工作習慣，但5S管理在企業(yè)推行也存在不少問題。那5S工廠管理到底有什么問題呢？

1、想實施5S現(xiàn)場管理，卻沒有系統(tǒng)的方法和成熟的方案；典型的現(xiàn)象就是企業(yè)到處懸掛5S標語標識，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場卻一團亂糟糟。

2、推行5S管理太過于毛躁，一些企業(yè)的管理者看到外界都在推廣5S或對5S略知一二，在沒有對5S進行深入研究的情況下，匆匆忙忙就推行5S。急功近利可能是其5S推廣中存在的很大問題。這主要體現(xiàn)在對5S的認識、5S執(zhí)行者的培訓和選擇推廣的起點部門等方面。他們總是認為只要認識和后期動作正確就不用在做好全部準備的情況下再去推廣，管理者往往選擇在企業(yè)的全部部門同步推廣。

5S管理咨詢

3、有一定的5S現(xiàn)場管理方法論，但卻僅限于部分場所或者樣板車間，無法全面推廣或者推廣到全廠阻力很大；典型的是企業(yè)都會有參觀路線，參觀路線上物品整齊劃一擺放、區(qū)域規(guī)劃設置合理，非參觀路線則是隨心所欲，看不到一點管理的痕跡。

4、對5S管理理念不了解，認為只是單純的搞衛(wèi)生，5S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進行大掃除，而是應用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習慣。認為5S管理就是大進大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成5S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做5S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了，注定這家公司的5S只能停留在做衛(wèi)生這個層面，5S管理的作用無法發(fā)揮出來，宣告失敗。

5、推行5S管理只是一時的沒有恒心，有些企業(yè)開始可能很有熱情去執(zhí)行5S，可是，隨著時間的推移，頭腦里的溫度不再那么高；也有是由于沒有把5S推進到第五層修養(yǎng)的境界，沒有形成一種習慣。5S管理是一項長期性的活動，要使推行工作持久、有效必須加強推行過程中對控制的執(zhí)行力，這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)6個方面實施到位。

5S的普及逐漸消失。隨著合格檢測企業(yè)實施5S管理困難的原因和推廣技術35個學分的增加，保持和鞏固5S管理檢測成果，避免出現(xiàn)多種學分滑坡現(xiàn)象是5S管理工作的重點。因此，5S管理是一項長期的經(jīng)常性工作，要充分發(fā)揮5S管理的作用，必須堅持不懈、抓實。

總之，企業(yè)的主要問題還是5S現(xiàn)場管理缺乏系統(tǒng)的方法論，缺乏體系內(nèi)工作的管理規(guī)范，體系外的規(guī)范要求長期不可行。車間5S管理是基礎管理的方法論，只有由專人承擔此項任務和職責，在特定的管理制度下，員工做好，車間5S管理才能稱之為車間5S管理。

工廠車間5S管理實施存在哪些問題？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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