7S咨詢公司總結(jié)出看板管理是精益生產(chǎn)的核心手段之一,對(duì)提高工作效率及降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重要的作用。

看板管理模塊主要有：

A、看板管理—生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板是將計(jì)劃部門的排程計(jì)劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個(gè)車間，明確各車間的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)進(jìn)度等。

B、看板管理—電子看板：將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌（電子看板）形式顯示到各個(gè)生產(chǎn)線下，加工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務(wù)，從而使得各個(gè)生產(chǎn)人員職責(zé)更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺判斷先做什么任務(wù)，后做什么任務(wù)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理透明化。

C、看板管理—生產(chǎn)異常看板：華商永續(xù)精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)導(dǎo)師認(rèn)為，當(dāng)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常狀況，如缺料，未按計(jì)劃開工或完工時(shí)，通過電子看板或PC機(jī)屏幕顯示生產(chǎn)異常，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時(shí)處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。

D、看板管理—物料管理看板：物料管理模塊通過精確計(jì)算每種物料（原材料、半成品及成品）的出入庫時(shí)間、數(shù)量變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解每個(gè)物品的庫存是否過剩？是否夠用？從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。

E、看板管理—設(shè)備管理：設(shè)備是車間生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)和必要保證，也是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。設(shè)備故障將直接影響車間的生產(chǎn)能力，進(jìn)而影響企業(yè)的接單能力。華商永續(xù)精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)導(dǎo)師認(rèn)為，設(shè)備管理可滿足車間對(duì)設(shè)備的日常所有管理，提高設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障，從而提高車間生產(chǎn)管理水平。

F、看板管理—質(zhì)量管理：華商永續(xù)精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)導(dǎo)師認(rèn)為，質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過看板管理系統(tǒng)，可以直觀的了解產(chǎn)品實(shí)時(shí)質(zhì)量信息并對(duì)不良品進(jìn)行追蹤與管控，并及時(shí)做出改正措施以預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

G、看板管理—績(jī)效考核：華商永續(xù)精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)導(dǎo)師認(rèn)為，通過對(duì)交貨期達(dá)成率、每日計(jì)劃達(dá)成率、資源（計(jì)劃與實(shí)際）負(fù)荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時(shí)、平均生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間等進(jìn)行有效統(tǒng)計(jì)與考核分析，對(duì)各層級(jí)計(jì)劃的合理性及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。

高效、精益和柔性的車間生產(chǎn)管理，已成為廣大制造企業(yè)的一個(gè)重要組成部分，也是提升現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)制造能力的迫切需求。本文主要介紹了實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理透明化的看板管理《什么是看板管理》。