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工廠推進可視化管理八步法

發(fā)布時間:2014-12-24發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數(shù):



工廠推進可視化管理八步法

可視化管理成為一種行之有效的管理方法,在企業(yè)廣泛的采用,然而如何才能在企業(yè)內(nèi)部更好的推動可視化管理呢?6S培訓公司提出可視化管理的推進過程主要由以下幾個環(huán)節(jié)構成:

 

1、可視化管理—設定工作目標

企業(yè)在導入可視化管理時,首先應明確管理目的、期望目標、推進方法,并形成文件,要當做一件必須做的事情在全公司范圍內(nèi)推行。

 

可視化管理理應與5S、TPM、精益生產(chǎn)互相嵌入,互進互促。原來已導入可視化管理的企業(yè),要把5S、TPM、精益生產(chǎn)作為新的內(nèi)容,可以在5S、TPM、精益生產(chǎn)開展之初,同時導入可視化管理,以可視化管理、目標管理協(xié)助推動5S、TPM、精益生產(chǎn)。

 

2、可視化管理—建立推進組織

企業(yè)可以在5S、TPM、精益生產(chǎn)推進委員會下,設立可視化工作小組,也可以成立獨立的可視化推進委員會或領導小組,領導全公司可視化的實施。

 

3、可視化管理—確立方針、策略

可視化管理的有些內(nèi)容,要強調(diào)公司的統(tǒng)一化,如視板的大小、色彩、位置,定量劃線的線條顏色、寬度和意義,各種安全標志的形態(tài)和顏色,設備故障中、檢查中、待修理中的信息顯示等等,應該有全公司統(tǒng)一認同的標準。這一標準盡可能與社會上的標準統(tǒng)一或相近似。

 

另一方面,為了不束縛各部門的獨立和創(chuàng)新精神,也為了顯示部門特色,一定要給各部門留有自由發(fā)展的可視化管理空間。公司的可視化管理應該是集中統(tǒng)一和分散差異相輔相成。

 

4、可視化管理—制定活動計劃

公司的可視化領導小組主要制定全公司的可視化管理推進計劃。這個計劃首先包括人員培訓和宣傳,進一步把公司統(tǒng)一要求的內(nèi)容確定下來,確定統(tǒng)一體視板的定置、標志、內(nèi)容、形式、資金預算、責任部門和工作時間表,同事建立評估和激勵方式。

 

5、可視化管理—設立管理項目

5S、TPM、精益生產(chǎn)雖然主要著眼于設備現(xiàn)場運行和維護,可視化管理涵蓋5S、TPM、精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但可以包容5S、TPM、精益生產(chǎn)以外的其他內(nèi)容,另一方面,5S、TPM、精益生產(chǎn)又延伸到其他各個管理領域。對企業(yè)而言,設備、質(zhì)量、交貨期、安全、環(huán)境、節(jié)約、現(xiàn)場改善及合理化建議等內(nèi)容都是相互推動、不可或缺的,都應納入可視化管理的范疇。大家項目可劃分為:

——生產(chǎn)進程與交貨期

——產(chǎn)品質(zhì)量

——工藝流程

——現(xiàn)品(半成品、在制品、返修品、廢品、合格品)

——設備、工具和狀況

——現(xiàn)場

——改善與合理化建議

——員工自主學習-OPL一點課

——績效評估和激勵

 

6、可視化管理—研究確定展開方法

可視化管理是建立在6S活動基礎上的,因此,首先要把6s互動開展起來。當整理、整頓、清掃、清潔、安全有了一定規(guī)范、達到一定素養(yǎng)水平之后,可視化管理的展開條件基本成熟,也可以說是順理成章了。

 

其次,要準備好可視化管理的條件,如同意視板的設計制作,安裝位置的確定,各類信息源、信號源的設計、安裝。要讓各部門、各層次的執(zhí)行人員有手段去進行。

 

另外,要建立起推進的網(wǎng)絡??梢暬芾硪彩侨珕T的活動,不是公司上層安排少數(shù)幾個人去做,要讓各個職能部門、科室,各個車間工段、小組都有人參加,要建立起自上而下的實施網(wǎng)絡。只有如此才能保持可視化管理的活力,才不致于使信息呆滯、落后,才能真正發(fā)揮自主管理的威力。

 

最后,要建立可視化管理的評估與激勵方式。任何一項工作,沒有評估、激勵也就沒有持久性。為此,一定要建立全公司的可視化管理評估激勵模式,使這項工作穩(wěn)定開展。

 

7、可視化管理—的具體實施

在實施之前,如果能阻止一些管理者到可視化管理開展好的企業(yè)去參觀、學習一下,會對本期也的開展有啟示和鼓舞作用。

 

8、可視化管理—實施效果的追蹤

公司負責可視化管理的領導要定期對可視化管理效果進行檢查《可視化管理檢查的八個要點》,使這項工作有板有眼。

 

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