組裝車間現(xiàn)場6S管理制度經(jīng)6S管理咨詢公司整理而出，該6S管理制度適用于制造、加工型企業(yè)，通過6S管理制度來糾正不好的習(xí)慣，幫助企業(yè)提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，以下制度僅供參考使用，具體內(nèi)容還需根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況而定。《車間現(xiàn)場6S管理制度內(nèi)容》

1、目的：對組裝產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，保持組裝設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2、范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場所、組裝車間、庫房區(qū)域等均適用。

3、定義：

3.1、工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度等），物的因素一般包括：車間維護(hù)，燈光照明，噪聲，取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患。

3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3、整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品則進(jìn)行處理或報廢。

3.4、整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。

3.5、清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

3.6、清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

3.7、素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

3.8、安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的組裝過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

4、職責(zé)：

4.1、各相關(guān)部門負(fù)責(zé)包括組裝現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理；

4.2 、6S檢查小組負(fù)責(zé)對組裝現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。

5、組裝車間現(xiàn)場6S管理制度

5.1、現(xiàn)場管理原則：使組裝現(xiàn)場的一切物品都有區(qū)（位）；一切區(qū)域都有標(biāo)識；一切設(shè)施的用途和狀態(tài)都明確；一切不安全因素都要排除，達(dá)到6S管理的要求。

5.2、工作環(huán)境區(qū)域劃分：組裝部根據(jù)實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。

5.3、6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：每月一次對公司內(nèi)所有的組裝現(xiàn)場、辦公區(qū)域、庫房等工作環(huán)境區(qū)域按6S檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)開具《6S整改通知單》，要求其進(jìn)行糾正并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并于下次進(jìn)行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)證，直至其符合規(guī)定要求。

5.4、工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5.4.1、對組裝現(xiàn)場的通道、地面、墻壁、設(shè)備、安全設(shè)施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A、沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B、對組裝現(xiàn)場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實(shí)線標(biāo)出寬度，線寬為

C、40mm—50mm，隨時保證暢通無阻。

D、車間內(nèi)地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產(chǎn)品。地面區(qū)域線清晰無剝落，兩側(cè)物品不壓線。

E、車間內(nèi)墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標(biāo)語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物；墻壁無蜘蛛網(wǎng)。

F、沒有閑置或不能使用的推車、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等。

G、凡是經(jīng)主管部門認(rèn)定為廢棄無用的物品要進(jìn)行徹底清除，不得殘留占據(jù)空間、場地，影響觀瞻；凡正常使用的設(shè)施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修補(bǔ)，要明確責(zé)任人、監(jiān)督人。

5.4.2、對產(chǎn)品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A、按工藝流程定置產(chǎn)品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)范、安全保護(hù)設(shè)施齊全；產(chǎn)品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺上無散亂放置的雜物。

B、易燃、易爆物品的定置：要遠(yuǎn)離明火，存儲定置的位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，凡是實(shí)行特殊定置的場所，應(yīng)明示國家規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)志。

C、對檢測用試劑、質(zhì)控血清等物品要明示“特殊定置”的標(biāo)志，劃定區(qū)域線和在瓶上標(biāo)注使用日期。區(qū)域線用紅色實(shí)線，線寬為10mm—50mm。

D、標(biāo)準(zhǔn)片要放置在專用的器具中，應(yīng)明示綠色標(biāo)志，確保無損和正常使用。

E、現(xiàn)場內(nèi)可移動物品全部按規(guī)定區(qū)域擺放，并劃線定置；包含范圍：A-6機(jī)殼、A-7機(jī)殼、拉車、鏟車、垃圾簍、工作臺、材料架、標(biāo)志牌等。

F、經(jīng)常移動的物品，應(yīng)有文字說明的標(biāo)志，標(biāo)志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上便于移動。

G、區(qū)域線的劃定方法：

(1)、按現(xiàn)場物品外輪廓劃區(qū)域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，其余一律用連續(xù)實(shí)線。

(2)、線寬要求：大量的可移動物品區(qū)域線用白色實(shí)線，線寬為40mm—50mm；少量的物品可根據(jù)視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

(3)、組裝現(xiàn)場流動物品的定置要求：流動物品指除設(shè)備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待處理品、工裝、器具、組裝中其它輔助物品等。

H、對產(chǎn)品零部件及成品，在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)過程中要有防止磕碰傷措施；

I、產(chǎn)品的碼放高度不允許超過工藝規(guī)定；

J、組裝現(xiàn)場流動物品必須固定在區(qū)域內(nèi)；區(qū)域線用白色實(shí)線，線寬為40—50mm。

5.4.3、組裝現(xiàn)場各種區(qū)域線顏色管理規(guī)定和定置標(biāo)識方法：

A、區(qū)域線標(biāo)識采用彩色油漆。區(qū)域線線寬：40—50mm，寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一。

B、白色——用于組裝現(xiàn)場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標(biāo)識。

C、黃色——用于組裝現(xiàn)場放置的待處理品和組裝現(xiàn)場的與組裝關(guān)系不緊密的物品。如：清掃工具、臨時存放的包裝物品等。

D、紅色——用于組裝現(xiàn)場放置的防火器材地面標(biāo)識；

E、黑色——用于工作現(xiàn)場廢品箱和垃圾箱的地面標(biāo)識。

F、定置標(biāo)識方法：按物品狀態(tài)，在定置區(qū)域明顯部位，噴涂同區(qū)域顏色對應(yīng)的實(shí)體方框，噴字顏色為白色，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間內(nèi)部統(tǒng)一。

G、周轉(zhuǎn)箱、貨架等實(shí)施顏色標(biāo)識的管理規(guī)定：周轉(zhuǎn)箱、貨架顏色要按產(chǎn)品狀態(tài)配置。

合格品——綠色；不合格品——紅色；半成品——黃色

5.4.4、組裝現(xiàn)場使用的技術(shù)文件、有效記錄、零件周轉(zhuǎn)卡片、量刃具的維護(hù)管理規(guī)定

A、組裝現(xiàn)場使用的各類工藝規(guī)程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護(hù)。

B、組裝現(xiàn)場使用的有效記錄、零件周轉(zhuǎn)的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護(hù)。

C、組裝現(xiàn)場使用的各種量具要做到，定期檢驗(yàn)合格證字跡要清晰、無脫落。不經(jīng)常使用的量具不允許存放在工作現(xiàn)場。

5.4.5、組裝現(xiàn)場工作臺、吸煙點(diǎn)、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規(guī)定：

A、組裝現(xiàn)場工作間要有明顯標(biāo)識，室內(nèi)懸掛定置圖。

B、組裝現(xiàn)場吸煙點(diǎn)要明示標(biāo)識，嚴(yán)格控制衛(wèi)生。

C、組裝現(xiàn)場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內(nèi)所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

D、組裝現(xiàn)場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區(qū)內(nèi)，并隨時保持區(qū)內(nèi)外潔凈。

E、組裝現(xiàn)場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止組裝作業(yè)對環(huán)境及現(xiàn)場文明組裝、安全組裝造成的破壞。各種組裝作業(yè)，要注意對地面的防護(hù)措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產(chǎn)生的地方安裝配備排風(fēng)設(shè)施和煙、塵收集裝置；鉗工打磨、打孔操作時應(yīng)使用有關(guān)器具，及時收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物。

F、現(xiàn)場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護(hù)措施。

5.4.6、組裝現(xiàn)場工具柜、貨架、工作臺管理規(guī)定

5.4.6.1、公用工具柜內(nèi)工具定置管理規(guī)定

A、工具柜內(nèi)物品擺放要規(guī)范、整齊、有序，取放方便。

B、工具柜內(nèi)物品標(biāo)識清楚、規(guī)范，并要進(jìn)行“一對一”標(biāo)識。

C、工具柜內(nèi)存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現(xiàn)象，要有防護(hù)隔離措施；量具（卡尺、表）一律裝盒保管，盒內(nèi)送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清晰。

D、已報廢和準(zhǔn)備送檢的工、量具要集中到固定地點(diǎn)存放，并設(shè)定標(biāo)識、專人負(fù)責(zé)；已報廢的工、量具要定期清理，不允許長久存放。

E、工具柜擺放定置規(guī)定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。要統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一編號。

5.4.6.2、公用工具柜內(nèi)存放物品的規(guī)定

A、公用工具柜內(nèi)存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按規(guī)定存放的少量備用消耗品。

B、工具柜內(nèi)存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品等。

(1)、通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅(jiān)固工具；

(2)、專用工具：專門用于特殊工作的專用堅(jiān)固工具；

(3)、刃具：標(biāo)準(zhǔn)工具手冊規(guī)定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

(4)、量具：標(biāo)準(zhǔn)工具手冊規(guī)定的通用量具和專用量具；

(5)、輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規(guī)定類別的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3、個人工具箱物品定置分類含義

A、辦公用品包括：工作用的紙、筆、計(jì)算器、文件夾等；

B、文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等；

C、上述兩類物品的定置根據(jù)工作性質(zhì)不同，可將兩類物品有區(qū)別地放在一個抽屜內(nèi)，但要在定置圖的同一欄內(nèi)注明“辦公用品，資料”的字樣。

D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關(guān)的、聯(lián)系不緊密的不允許放在工作現(xiàn)場的工具箱內(nèi)。

5.4.6.4、工具箱、柜定置圖

A、工具箱定置圖采用A4復(fù)印紙，電腦打印，直接在圖上標(biāo)明物品分類名稱。

B、工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內(nèi)側(cè)門壁上。

C、工具箱定置圖圖例（見下圖）。

專用工具
通用工具
工藝文件、圖紙	量具、刃具
辦公用品
文件資料	輔助工具
生活用品

5.4.6.5、組裝現(xiàn)場集中工具架上、工作臺案上的工裝、附件、材料、在產(chǎn)品的管理規(guī)定

A、工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要采用防塵保護(hù)措施，掛透明塑料簾。

(1)、材料擺放——必須是合格狀態(tài)，材料分架擺放（如不能實(shí)現(xiàn)分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標(biāo)識）。

(2)、附件擺放——按產(chǎn)品分層擺放。

(3)、零件的擺放——各產(chǎn)品的零件要相對集中地擺放在同一區(qū)域內(nèi)或架上，并標(biāo)明相應(yīng)的類別。具體方法：可以采用預(yù)先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內(nèi)卡片方式。

B、組裝現(xiàn)場工作臺案的管理規(guī)定

現(xiàn)場工作臺案內(nèi)存放物品的分類：

(1)、按工具箱物品分類規(guī)定執(zhí)行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側(cè)面，當(dāng)工作臺案（柜）或抽屜內(nèi)存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應(yīng)欄內(nèi)標(biāo)注物品名稱。

(2)、物品擺放規(guī)定：

(3)、抽屜或柜內(nèi)存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數(shù)量以保證物品處于平放狀態(tài)；物品類別較多時，為防止混亂要采取設(shè)立隔板、裝盒或分層的方式進(jìn)行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應(yīng)設(shè)定標(biāo)識。

C、在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規(guī)定的物品和需要連續(xù)工作才能完成的零部件和工作中使用的工裝等。

5.4.7、組裝現(xiàn)場檢驗(yàn)區(qū)域產(chǎn)品定置規(guī)定

A、對成品檢驗(yàn)區(qū)域的定置要求：成品檢驗(yàn)區(qū)域要明示出“待檢品”、“合格品”、 “不合格品”、“返修品”、“待處理品”、“廢品”區(qū)域標(biāo)志，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際盡量標(biāo)出區(qū)域線。

B、廢品要及時清出組裝現(xiàn)場，要專人負(fù)責(zé)。

5.4.8、組裝現(xiàn)場電氣設(shè)施安全規(guī)定

A、電氣設(shè)施經(jīng)常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現(xiàn)象。

B、在組裝現(xiàn)場檢修的電器及設(shè)備時要放置警示標(biāo)志。

C、配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設(shè)備、儀器及時清離組裝現(xiàn)場。

5.4.9、組裝現(xiàn)場“6S”管理責(zé)任區(qū)劃分、責(zé)任卡制做要求

A、責(zé)任區(qū)域劃分原則：

責(zé)任區(qū)域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區(qū)域清楚，責(zé)任明確。

要遵守以下原則：

(1)、方便、就近的原則——如某一員工一天大部分時間在哪個區(qū)域工作，哪個區(qū)域就應(yīng)該劃分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。

(2)、明確、清晰的原則——必須責(zé)任明確，區(qū)域劃分清晰。

(3)、無遺漏原則——即“事事有人管”。

(4)、避免形式主義原則——對制定的責(zé)任區(qū)的責(zé)任要做到有人監(jiān)督，制定相應(yīng)的考核、獎罰制度

B、責(zé)任卡制作要求：

(1)、按各自管轄區(qū)域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進(jìn)行責(zé)任分工，分工要細(xì)化到人頭。

(2)、責(zé)任卡：下表為例（具體責(zé)任卡制定由各部門或班組進(jìn)行）

6S工作區(qū)域責(zé)任卡
責(zé)任區(qū)域		區(qū)域負(fù)責(zé)人
責(zé)任項(xiàng)目	實(shí)施人	要求
區(qū)域衛(wèi)生		工作臺、地面干凈、整潔
工具、工裝存放		將使用的工具、工裝按照要求存放
試劑存放		試劑使用后存放在冰箱內(nèi)

5.4.10、車間定置圖

A、車間定置圖只需標(biāo)出其主體部分,不用標(biāo)出車間內(nèi)部組裝班組或工段的具體位置。

B、車間定置圖反映的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、電源開關(guān)等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標(biāo)出名稱。

C、車間定置圖采用計(jì)算機(jī)彩色制版，以展板形式固定在墻上。

D、定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6、組裝現(xiàn)場日常6S管理細(xì)則

6.1、目的：貫徹執(zhí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn)，塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

6.2、范圍：組裝部所管轄區(qū)域，包括組裝場地、公共場所、組裝區(qū)域。

6.3、權(quán)責(zé)：各班組：負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的6S檢查及執(zhí)行；組裝部：負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的6S檢查及稽核處理。

6.4、內(nèi)容：

6.4.1、工作區(qū)6S：

A、上班前5分鐘：

(1)、所有人員必須按時出勤，依規(guī)定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

(2)、環(huán)視檢查整個現(xiàn)場，將通道區(qū)所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

(3)、檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現(xiàn)場寬敞、明亮、整潔無比，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。

B、上班中：

(1)、工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區(qū)分并標(biāo)識清楚，嚴(yán)格按照指定的地方放置，不得擺放其它區(qū)域，更不得擺放于通道區(qū)，使通道順暢，人、車易于通行；使作業(yè)流暢，不混料，不堆積物料。

(2)、作業(yè)中對不良品、報廢品、不清潔的產(chǎn)品以及有故障的產(chǎn)品貼上醒目的標(biāo)識，加以明確區(qū)分；對不良品進(jìn)行返工、返修，報廢品及時清除。

(3)、工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規(guī)定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業(yè)流程通暢，提高工作效率。

(4)、員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關(guān)的任何事情等，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需向組長說明去向及記錄離崗時間。

C、下班前5分鐘：

(1)、工作車間、辦公場所、倉庫都應(yīng)對整個現(xiàn)場進(jìn)行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規(guī)定的地方及時糾正，保持整個現(xiàn)場整整齊齊、井井有條，每個角落都整潔無比，為次日的工作創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

(2)、關(guān)閉門窗、各種電源；

(3)、下班出車間，做到有紀(jì)律、有秩序，不做違反廠紀(jì)、廠規(guī)之事。

6.4.2、檢查、稽核、糾正

A、各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行分析，并追蹤糾正效果。

B、組裝部每月檢查稽核各班組6S執(zhí)行情況，根據(jù)不同結(jié)果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點(diǎn)事項(xiàng)的糾正效果。

C、使用表單：組裝現(xiàn)場6S檢查表。