6S基礎(chǔ)知識(shí)
什么是7S_7S是什么
發(fā)布時(shí)間:2015-02-06 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
一、什么是7S背景
5S管理咨詢公司指出,7S最早是由5S演變而來(lái),5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法,因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞,在羅馬文拼寫中,第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來(lái),隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入,有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)、學(xué)習(xí)(Study)”等內(nèi)容,分別稱為6S、7S、8S。
二、什么是7S活動(dòng)的含義
7S活動(dòng)起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。7S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”,它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。7S活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng),如果沒(méi)有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高,7S活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。
三、什么是7S活動(dòng)內(nèi)容
(一)、整理
把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的;其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步,是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!
整理的目的是:增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。
(二)、整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動(dòng)的目的是:工作場(chǎng)所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時(shí)間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區(qū)。
(三)、清掃
把工作場(chǎng)所打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)馬上修理,使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。
清掃活動(dòng)目的是:使員工保持一個(gè)良好的工作情緒,并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì),最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗
(四)、清潔
整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動(dòng)的目的是:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。
(五)、素養(yǎng)
素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是7S活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以,抓7S活動(dòng),要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
素養(yǎng)活動(dòng)的目的是:通過(guò)素養(yǎng)讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度,并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人
(六)、安全
清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生。
安全活動(dòng)的目的是:保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
(七)、節(jié)約
就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的,物盡其用的工作場(chǎng)所。
實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。
節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo),在我國(guó),由于資源相對(duì)不足,更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
四、什么是7S的適用范圍
各企事業(yè)和服務(wù)行業(yè)的辦公室、車間、倉(cāng)庫(kù)、宿舍和公共場(chǎng)所以及文件、記錄、電子本檔,網(wǎng)絡(luò)等的管理。
生產(chǎn)要素:人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理;公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理;社會(huì)道德,人員思想意識(shí)的管理。
五、什么是7S現(xiàn)場(chǎng)管理法
7S活動(dòng)起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,7S是整理(sort)、整頓(straighten)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、素養(yǎng)(sentiment)、節(jié)約(save)、安全(safety)的簡(jiǎn)稱:
1、整理:
就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。需對(duì)“留之無(wú)用,棄之可惜”的觀念予以突破,必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對(duì)“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。
整理的目的是:改善和增加作業(yè)面積;現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;有利于減少庫(kù)存、節(jié)約資金。
2、整頓:
把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事、物加以定量、定位,簡(jiǎn)而言之,整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述幾個(gè)要點(diǎn),就可以制作看板,做到目視管理,從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法,進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。
3、清掃:
就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)馬上維修,使之恢復(fù)正常。
清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對(duì)象、清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具,實(shí)施清掃的步驟實(shí)施,方能真正起到效果。
清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則:
(1)、自己使用的物品如設(shè)備、工具等,要自己清掃而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
(2)、對(duì)設(shè)備的清掃,著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來(lái);
(3)、清掃的目的是為了改善,當(dāng)清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí),必須查明原因,并采取措施加以改進(jìn),而不能聽(tīng)之任之。
4、清潔:
是指對(duì)整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí),需要秉持三觀念:
(1)、只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生高效率,高品質(zhì)的產(chǎn)品”;
(2)、清潔是一種用心的行為,千萬(wàn)不要在表面下功夫;
(3)、清潔是一種隨時(shí)隨地的工作,而不是上下班前后的工作。
清潔的要點(diǎn)原則是:堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄臟;不僅物品需要清潔,現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔;工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神的清潔。
5、素養(yǎng):
要努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),素養(yǎng)是“7S”活動(dòng)的核心,沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,就是開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。
6、安全:
就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害,以創(chuàng)造一個(gè)零故障,無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。實(shí)施的要點(diǎn)是:不要因小失大,應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全管理制度;對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練;勿以善小而不為,勿以惡小而為之,全員參與,排除隱患,重視預(yù)防。
7、節(jié)約:
就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮他們的最大效能,從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作場(chǎng)所。
實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值。
節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo),在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
六、什么是7S管理實(shí)施原則
第一原則:效率化原則
便于操作者操作。因?yàn)橐粋€(gè)新的手段如果不能給員工帶來(lái)方便,就算是鐵的紀(jì)律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則:美觀原則
隨著時(shí)代的發(fā)展,客戶不斷追求精神上寄托,當(dāng)你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品,而是文化的代言人時(shí),就能夠征服更多的客戶群。就像當(dāng)面包不再只是食物,巧克力不再僅僅是零食,而是用來(lái)作為饋贈(zèng)的禮品被賦予更深層次的情感的時(shí)候,你不能不贊嘆一聲:“只要你真正熱愛(ài)你的事業(yè),你就能為它創(chuàng)造神話。”
第三原則:持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個(gè)環(huán)節(jié),需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè),你到現(xiàn)場(chǎng)一看,往往是人性化做得不夠好,只站在制作者自己的立場(chǎng)看待問(wèn)題而導(dǎo)致的。
第四原則:人性化原則
這里所講的人性化原則,其實(shí)就是說(shuō)通過(guò)7S的實(shí)施推行,進(jìn)一步提高了人的素養(yǎng),人是現(xiàn)場(chǎng)管理中諸要素的核心,在推行過(guò)程中,所制定的標(biāo)準(zhǔn)流程都是由人來(lái)完善,而所有步驟的進(jìn)行也都充分考慮了人的因素。
七、什么是7S管理基本特征
1、整體性和協(xié)調(diào)性:按照系統(tǒng)管理的原則,追求各要素間的最佳組合,克服了多頭專項(xiàng)管理的各自為政弊端,使系統(tǒng)的整體大于各部分的總和。
2、目的性和反饋性:把各專項(xiàng)管理的目標(biāo)納入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理體系中,在系統(tǒng)整體優(yōu)化的前提下,使各種科學(xué)和技術(shù)成果在系統(tǒng)內(nèi)得到綜合運(yùn)用和優(yōu)化,保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于有序的狀態(tài)中。當(dāng)出現(xiàn)失控情況時(shí),要通過(guò)規(guī)定的途徑進(jìn)行反饋,用管理手段加以解決,及時(shí)恢復(fù)受控狀態(tài)。
3、動(dòng)態(tài)性和開(kāi)放性:動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)為了保持生命力,不僅生產(chǎn)要素在不停地運(yùn)動(dòng),管理方法也需要不斷調(diào)整,而且必須對(duì)外開(kāi)放,和公司的職能管理部門持續(xù)進(jìn)行物質(zhì)和信息的交換,以便進(jìn)行自我完善。
4、激勵(lì)性和自主性:并不是傳統(tǒng)意義上的自上而下的管理,而是逐步過(guò)渡為員工"自我教育、自我提高、自我約束、自我實(shí)現(xiàn)"的自我管理機(jī)制,突出員工在現(xiàn)場(chǎng)管理中的主體作用和自我改善精神,最大限度地激勵(lì)和釋放員工的積極性和創(chuàng)造性,使系統(tǒng)不斷得到完善,是一種互動(dòng)性管理。
上一篇:什么是6S管理
上一篇:年終5S管理心得總結(jié)
您可能也喜歡:
- · 淺談電網(wǎng)企業(yè)6S咨詢的策略?12-23
- · 某生產(chǎn)車間6S管理咨詢推行經(jīng)驗(yàn)?12-23
- · 5S咨詢需要具備的條件和注意事項(xiàng)?12-18
- · 5S管理咨詢項(xiàng)目失敗的幾大原因是什么?12-18
- · 發(fā)動(dòng)機(jī)工廠如何實(shí)現(xiàn)工廠6S管理咨詢?12-11
- · 如何基于5S管理咨詢構(gòu)建企業(yè)文化?12-11
- · 5S咨詢?cè)卺t(yī)藥企業(yè)的應(yīng)用研究?12-07
- · 小企業(yè)實(shí)施5S管理咨詢策略探討?12-07
- · 5S管理咨詢推行失敗應(yīng)該思考的問(wèn)題?12-04
- · 電子行業(yè)5S咨詢推行七步法?12-04
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務(wù)中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領(lǐng)域的實(shí)務(wù)咨詢和培訓(xùn);若對(duì)本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的問(wèn)題,可通過(guò)以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時(shí)間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,181-8311-4737,進(jìn)行快速咨詢;
2)、點(diǎn)擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進(jìn)行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級(jí)顧問(wèn)進(jìn)行一對(duì)一的在線咨詢;
4)、非工作時(shí)間點(diǎn)擊左下方的“請(qǐng)您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級(jí)顧問(wèn)為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問(wèn)題解答、學(xué)習(xí)交流、資料下載等幫助;