5S管理培訓(xùn)公司指出，5S管理是把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。

 

一、5S管理—冷庫的質(zhì)量方針和目標(biāo)

1、冷庫質(zhì)量方針目標(biāo)由倉儲車間根據(jù)公司的質(zhì)量方針目標(biāo)制定，報管理者代表審批。

2、冷庫質(zhì)量方針目標(biāo)不得與公司質(zhì)量方針目標(biāo)相抵觸，應(yīng)滿足支持上一級目標(biāo)的要求。

3、冷庫的質(zhì)量方針是:

以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，嚴(yán)格的管理，創(chuàng)造一流的冷藏環(huán)境。

冷庫的質(zhì)量目標(biāo)是：

出入庫數(shù)量準(zhǔn)確率、帳卡物符合率100%；

冷藏溫度（除出入貨物外）保持-18℃以下；

冷藏庫晝夜溫差不超過1℃；

冷藏產(chǎn)品分類碼垛及標(biāo)識符合率100%。

4、冷庫人員熟記質(zhì)量方針和目標(biāo)，并落實(shí)到實(shí)際工作中。

5、公司通過員工培訓(xùn)和工作考核、內(nèi)部質(zhì)量審核等方法確保質(zhì)量方針目標(biāo)得到貫徹實(shí)施。

 

二、5S管理—職責(zé)和權(quán)限

倉儲車間全體人員要嚴(yán)格按文件規(guī)定操作，部門負(fù)責(zé)人有責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督和審核本部門各級人員是否按規(guī)定開展工作。

1、倉儲主任職責(zé)

a.負(fù)責(zé)出入庫管理，對庫存物資承擔(dān)責(zé)任。

b.負(fù)責(zé)冷庫管理，對凍品的儲存質(zhì)量負(fù)責(zé)；

c.保證質(zhì)量體系在本部門的建立和有效運(yùn)行。

2、制冷班班長職責(zé)

a.保證質(zhì)量體系在本部門的有效運(yùn)行;

b.根據(jù)庫存情況及冷庫溫度合理安排開關(guān)機(jī)時間;

c.按時查庫，確保冷庫溫度達(dá)-18℃以下；

e.按時組織沖霜，保證制冷效果；

f.按規(guī)定組織設(shè)備大中修及日常維修工作；

g.按規(guī)定開好管好設(shè)備，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、冷庫班班長職責(zé)

a.保證質(zhì)量體系文件在本部門的有效運(yùn)行；

b.負(fù)責(zé)冷庫日常工作的管理；

c.負(fù)責(zé)產(chǎn)品出入庫搬運(yùn)及庫內(nèi)碼垛工作；

d.負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品的標(biāo)識及保管工作；

e.負(fù)責(zé)出入庫產(chǎn)品的核對建帳工作，確保帳物相符；

f.負(fù)責(zé)冷庫的衛(wèi)生工作；

g.按規(guī)定檢查庫溫并記錄。

4、電工班班長職責(zé)

a.保證質(zhì)量體系文件在本部門的有效運(yùn)行；

b.負(fù)責(zé)公司用電的供給；

c.負(fù)責(zé)公司電器安裝維修工作；

5、制冷工職責(zé)

a.嚴(yán)格按操作規(guī)程開壓縮機(jī);

b.發(fā)現(xiàn)異常情況或潛在因素及時向部門領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員反映;

c.按時查庫并作好記錄;

e.按時組織沖霜并作好記錄;

6、維修工職責(zé)

a.協(xié)助部門經(jīng)理作好設(shè)備的大中修計劃;

b.負(fù)責(zé)設(shè)備的大中修及日常維修工作;

c.發(fā)現(xiàn)異常情況或潛在因素及時向部門領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員反映;

e.努力學(xué)習(xí)有關(guān)知識，積極開展技術(shù)創(chuàng)新和合理化建議活動。

7、保管員職責(zé)

a.負(fù)責(zé)出入庫產(chǎn)品的核對建帳工作，確保帳物相符

b.負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品的標(biāo)識及保管工作；

c.負(fù)責(zé)產(chǎn)品出入庫搬運(yùn)及庫內(nèi)碼垛工作；

d.按規(guī)定查庫并作好記錄。

8、搬運(yùn)工職責(zé)

a.負(fù)責(zé)產(chǎn)品出入庫搬運(yùn)及庫內(nèi)碼垛工作；

b.負(fù)責(zé)冷庫的衛(wèi)生工作。

 

三、5S管理—環(huán)境衛(wèi)生、冷庫及設(shè)施衛(wèi)生控制要求

2、冷庫及設(shè)施

2.1 速凍、冷藏能力與加工能力相適應(yīng)。

2.2 配備足夠的合適的制冷設(shè)備，保持冷藏庫溫度在-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。速凍庫溫度-30℃以下。

2.3 庫房應(yīng)用光滑、防腐、不生銹和易清洗消毒的材料建成。

2.4 庫房配備溫度計及自動溫度記錄裝置，測溫探頭應(yīng)放在庫房溫度最高處。

2.5 冷庫配備足夠的清潔、消毒和除霜設(shè)施。

2.6 冷庫配備足夠的墊木和合適的搬運(yùn)工具。

2.7 庫內(nèi)無污垢、無異味、環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。

2.8 庫內(nèi)不得存放有礙食品衛(wèi)生的物品，儲存冷凍水產(chǎn)品的存儲庫必須是水產(chǎn)品專用冷庫，不得與其他產(chǎn)品混用。

 

四、5S管理—衛(wèi)生操作標(biāo)準(zhǔn)

2、冷庫及設(shè)施衛(wèi)生

2.1 冷庫每天清掃，保持清潔、無異味、無污垢、無霉菌、無鼠蟲害。

2.2 穿堂和庫房的墻、地面、頂棚和門應(yīng)無冰、霜、水，做到隨有隨掃，及時清除。庫內(nèi)排管和冷風(fēng)機(jī)要及時沖霜、掃霜，提高制冷效果。

2.3 庫內(nèi)搬運(yùn)工具每天班后要用100-200PPM的次氯酸鹽消毒液消毒，消毒程序?yàn)椋呵逅疀_洗—必要時皂液擦洗—清水沖洗—噴灑消毒液3分鐘—清水沖洗。

2.4 必要時要對冷庫進(jìn)行消毒，消毒程序?yàn)椋簩旆績?nèi)物品全部搬出—停止對該庫房供冷使溫度回升到0℃左右—用乳酸熱熏蒸消毒（每立方米空間用 3-5ml乳酸加1-2ml水熱熏蒸）/用0.2-0.5%的過氧乙酸溶液噴霧或5%的過氧乙酸溶液熏蒸/用碘加熱熏蒸。

3、人員管理

3.1健康要求

3.1.1從事倉儲工作的人員每年至少一次健康查體，必要時做臨時檢查，嚴(yán)禁不合格人員上崗，新進(jìn)廠人員必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。

3.1.2 凡是患有以下疾病之一者，除非有證明證明已治愈外，應(yīng)調(diào)離倉儲崗位：活動性肺結(jié)核、傳染性肝炎、傷寒、傳染性腸炎等傳染性疾病及帶菌者，痢疾、化濃性或滲出性皮膚病、膿瘡、傷口感染、喉炎等有礙食品安全衛(wèi)生的疾病。

3.1.3 教育員工發(fā)現(xiàn)患有或可能患有疾病的人員及時報告，冷庫管理人員要隨時注意觀察人員的健康情況，有患病跡象者或外傷人員立即調(diào)離倉儲崗位。

3.1.4 身體康復(fù)后須經(jīng)體檢證明合格，才能返回崗位。

3.2衛(wèi)生要求

3.2.1冷庫工作人員工作期間必須保持好個人衛(wèi)生，做到勤理發(fā)、勤洗澡、勤剪指甲等。

3.2.2 遵守規(guī)定的更衣程序，防止污染。

3.2.3 工作過程中遵守入廁規(guī)定，入廁要進(jìn)行必要的工作服更換和手的清洗消毒。

3.2.4 上崗禁止戴飾物（如手表、耳環(huán)、戒指等），禁止化裝。

3.2.5 冷庫內(nèi)禁止飲食、吐痰、抽煙。禁止將與工作無關(guān)的一切個人物品帶入冷庫。

3.2.6 禁止外來人員進(jìn)入儲存冷庫，經(jīng)常出入冷庫辦理業(yè)務(wù)的人員，要進(jìn)行健康查體，符合冷庫人員的衛(wèi)生要求。

3.3 人員資格

機(jī)房制冷人員、維修工、冷庫管理員、搬運(yùn)工必須進(jìn)行相應(yīng)操作技術(shù)及衛(wèi)生方面的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。

4、有毒化學(xué)品的安全衛(wèi)生

4.1 使用官方批準(zhǔn)的消毒劑、滅蟲劑。

4.2 專庫存放專人保管，領(lǐng)用時進(jìn)行登記。

4.3 必須有明顯的標(biāo)識。

4.4 濃度配比及消毒專人操作，要符合文件和法律法規(guī)的要求。

4.5 使用有毒化合物，要嚴(yán)格控制，嚴(yán)防污染食品和包裝材料。

5、蟲害的防治

5.1 對蠅蟲的防治

5.1.1 每日清掃廠區(qū)垃圾，清除蒼蠅、蚊、蟲滋生地。

5.1.2 夏季每天對廠區(qū)噴藥殺蟲，春秋視情況確定打藥頻率，并作好打藥記錄。

5.1.3 冷庫入口設(shè)風(fēng)幕，防止蠅蟲進(jìn)入。

5.2 對老鼠的防治

5.2.1 冷庫門采用密封門，防鼠蟲進(jìn)入。

5.2.2 廠區(qū)采用放捕鼠器、粘鼠膠、鼠籠等捕鼠設(shè)施來捕殺老鼠（不能用滅鼠藥）。

5.2.3 每天檢查冷庫，以確保無蠅蟲、老鼠等蟲害，并記錄在蟲害檢查表中。

 

五、5S管理—倉儲管理

1、庫溫管理

1.1 冷庫應(yīng)符合工藝要求，各種庫房應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定用途使用，高低溫庫不得混淆使用。

1.2 儲存庫庫溫應(yīng)保持-18℃以下，速凍庫庫溫應(yīng)保持-30℃以下。在正常制冷條件下，儲藏庫溫一晝夜升降幅度不超過1℃。冷庫人員每隔2小時檢查一次冷庫溫度并記錄。冷庫安裝的自動溫度記錄系統(tǒng)要全過程監(jiān)控溫度，并存有電子版，以備隨時檢查。

1.3 產(chǎn)品的凍結(jié)溫度必須低到不高于低溫冷藏間溫度3℃時才能轉(zhuǎn)庫，如低冷藏間溫度為-18℃，則產(chǎn)品凍結(jié)后溫度必須-15℃以下。沒有凍結(jié)的熱貨不準(zhǔn)進(jìn)入儲藏庫，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

1.4 各種庫房在沒儲存產(chǎn)品時，也要保持一定的溫度，凍結(jié)間和低溫冷藏庫應(yīng)在-5℃以下。

1.5 冷庫管理員發(fā)現(xiàn)庫溫異常，應(yīng)填寫非正常庫溫通知單通知制冷班及其主管部門，及時采取措施恢復(fù)庫溫。

2、冷庫設(shè)施設(shè)備管理執(zhí)行《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》。

3、冷庫計量器具管理執(zhí)行《計量器具管理制度》。

4、庫存產(chǎn)品管理

4.1 產(chǎn)品按品種、規(guī)格、產(chǎn)地、狀態(tài)、批次分別碼垛，并掛標(biāo)識牌，原料與成品不得同庫存放，國內(nèi)產(chǎn)品與進(jìn)鏡產(chǎn)品不得同庫存放，相互串味的產(chǎn)品不得同庫存放，未經(jīng)包裝的產(chǎn)品不得進(jìn)入成品庫。

4.2 庫內(nèi)不得存放可能影響產(chǎn)品衛(wèi)生或造成污染的物品。不準(zhǔn)放置障礙物。

4.3 不能把產(chǎn)品直接散鋪在地面上，垛底應(yīng)加墊木。

4.4 碼垛要牢固整齊，便于盤點(diǎn)檢查，進(jìn)出庫方便，并且要留有通風(fēng)口。貨物碼垛標(biāo)準(zhǔn)：

a、距庫頂棚0.3米

b、距頂排管下側(cè)0.3米

c、距頂排管橫側(cè)0.2米

d、距無排管墻0.2米

e、距墻排管外側(cè)0.4米

f、距風(fēng)機(jī)周圍  1.5米

4.5保管員定期檢查庫存產(chǎn)品，做到帳、卡、物相符，發(fā)現(xiàn)缺少、損壞及接近保質(zhì)期或其它異常情況應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、庫內(nèi)作業(yè)管理

5.1 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選用適宜的搬運(yùn)工具。

5.2 在搬運(yùn)過程中，要輕拿輕放，安全操作，以防損壞產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和庫內(nèi)設(shè)施。

5.3 裝卸貨物要輕拿輕放，文明、安全操作，保證裝卸質(zhì)量。

5.4 貨物應(yīng)用冷藏車或保溫車運(yùn)輸，發(fā)運(yùn)時，保管員應(yīng)檢查運(yùn)輸車輛是否滿足產(chǎn)品運(yùn)輸要求，如不能應(yīng)拒絕發(fā)貨。

5.5 庫內(nèi)電器線路要經(jīng)常維護(hù)，防止跑電，出庫房要隨手關(guān)燈。

5.6 冷庫具有怕水、怕潮、怕熱氣、怕跑冷等特性，不得在庫內(nèi)進(jìn)行多水性作業(yè)，要嚴(yán)防水氣進(jìn)入絕緣層。

5.7 任何產(chǎn)品均不許在冷庫內(nèi)地面上摔打，以免砸壞地面，破壞絕緣層。

6、出入庫管理

6.1 進(jìn)庫管理

6.1.1 外來原料產(chǎn)品入庫，有關(guān)部門應(yīng)提前通知倉儲部門，倉儲部門作好入庫準(zhǔn)備。

6.1.2外來產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)執(zhí)行《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》

a、貨物到達(dá)后由生產(chǎn)車間或倉儲部門填寫《請驗(yàn)單》報質(zhì)檢科，質(zhì)檢部按相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)程進(jìn)行原輔料的檢驗(yàn)/驗(yàn)證和判定。

b、當(dāng)合同或協(xié)議對質(zhì)量檢驗(yàn)或判定規(guī)則另有規(guī)定時，執(zhí)行合同或協(xié)議。

c、所有原輔物料必須在規(guī)定的檢驗(yàn)和驗(yàn)證均已完成且合格后才可放行（緊急放行、讓步放行除外）。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

d、對入庫的進(jìn)境水產(chǎn)品還需查驗(yàn)檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)出具的《入境貨物通關(guān)單》，并保留其復(fù)印件。

e、對入境的水產(chǎn)品入庫前應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品包裝和感官檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)境水產(chǎn)品有以下情況者，一律不許進(jìn)庫，并及時通知有關(guān)客戶及檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)。

①.貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝的；

②.腐敗變質(zhì)或者有異味的。

f、進(jìn)境水產(chǎn)品入出庫裝卸過程中的廢棄物，有質(zhì)檢部負(fù)責(zé)收集并報檢驗(yàn)檢疫部門，按照檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)的要求，集中在指定地點(diǎn)作無害化處理。

6.1.3 外來產(chǎn)品入庫由倉儲保管員負(fù)責(zé)數(shù)量驗(yàn)收，按有關(guān)單證對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，開具入庫單，詳細(xì)記錄產(chǎn)品的品名、產(chǎn)地、入庫時間、規(guī)格、質(zhì)量、包裝等情況，請有關(guān)人員簽字確認(rèn)后入帳。當(dāng)出現(xiàn)數(shù)量不符、包裝破損等異常情況時，需填寫不適宜情況通知單，請采購人員或司機(jī)簽字后，交生產(chǎn)科核查處理。

6.1.4 進(jìn)境水產(chǎn)品由倉儲保管員負(fù)責(zé)建立出入庫登記臺帳（包括貨物資料和貨主資料），以配合檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)的檢查監(jiān)督。

6.1.4車間加工產(chǎn)品入庫，倉儲保管員憑車間開出的隨車入庫單核數(shù)驗(yàn)收，倉儲保管員每月月底必須同車間統(tǒng)計對帳，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時處理，必要時進(jìn)庫查貨。

6.1.5 由倉儲保管員根據(jù)質(zhì)檢部的檢驗(yàn)結(jié)果及入庫記錄作好庫存產(chǎn)品的標(biāo)識。

6.2 出庫管理

6.2.1銷售或外調(diào)產(chǎn)品的出庫。

6.2.1.1 產(chǎn)品銷售出庫保管員憑生產(chǎn)科或車間開具的發(fā)貨通知單發(fā)貨，并開出出庫單，請業(yè)務(wù)人員簽字后入帳。

6.2.1.2 沒經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得出公司，單據(jù)手續(xù)不全的產(chǎn)品不得發(fā)運(yùn)，包裝破損或標(biāo)識不清不全的產(chǎn)品應(yīng)整理完好后再發(fā)運(yùn)。

6.2.1.3 冷凍產(chǎn)品用制冷集裝箱或保溫車發(fā)運(yùn)，裝車前保管員要檢查車箱是否衛(wèi)生，并監(jiān)督裝卸隊(duì)按章作業(yè)。

6.2.1.4 對入庫的進(jìn)境水產(chǎn)品及其加工產(chǎn)品需查驗(yàn)檢驗(yàn)檢疫機(jī)關(guān)出具的《入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復(fù)印件。

6.2.2 車間加工原料的出庫，由生產(chǎn)部根據(jù)加工情況開出出庫單，倉儲保管員據(jù)單發(fā)貨，只有檢驗(yàn)合格的原料才能出庫投入使用（緊急/讓步放行例外）。

6.2.3 進(jìn)鏡產(chǎn)品出庫后要及時清理殘留物并進(jìn)行必要的消毒處理。

6.2.4 儲存產(chǎn)品出庫要本著先進(jìn)先出的原則，避免產(chǎn)品非正常積壓。

6.2.5在原料使用臺帳上注明原料捕撈冷凍日期和保質(zhì)期，確保原料在保質(zhì)期內(nèi)使用，超過保質(zhì)期的原料改作非人類食用產(chǎn)品。

6.2.6所有可使用原料都應(yīng)有足夠長的剩余貨架期以保證原料的最后使用。

6.2.7已開封或部分使用的原輔料應(yīng)妥善有效地重封并標(biāo)識。敏感原料需妥善隔離以防交叉污染。當(dāng)原料的原始包裝形式被改變時，要建立并標(biāo)識開封原料的保質(zhì)期，例如罐頭開罐后，真空漏氣后，保質(zhì)期會明顯縮短。

6.2.8冷庫保管員要定期對產(chǎn)品進(jìn)行檢查和清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)短少、損壞及接近產(chǎn)品有效期、保質(zhì)期或其他異常情況時，要加以記錄并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

 

六、5S管理—產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序

1、目的：在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法識別產(chǎn)品，防止不同類別、不同檢驗(yàn)狀態(tài)的產(chǎn)品混淆和誤用，并實(shí)現(xiàn)必要的產(chǎn)品追溯。

2、適用范圍

適用于原輔物料、半成品、成品在接收、儲存、生產(chǎn)、交付各個階段。

3、職責(zé)

質(zhì)檢部歸口管理

生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的標(biāo)識及成品包裝的標(biāo)識。

車間直接接受原料的，車間還要負(fù)責(zé)原料標(biāo)識。

倉儲部門負(fù)責(zé)本庫所存物資的標(biāo)識。

4、工作程序

5.1、標(biāo)識的種類分產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識。

5.2、產(chǎn)品標(biāo)識

5.2.1原輔物料的標(biāo)識

a) 原輔物料入庫時倉庫保管員應(yīng)在相關(guān)記錄和帳上按規(guī)定填寫標(biāo)識內(nèi)容，同時采用標(biāo)簽或卡片等方式對各種不同類型的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)識，并按不同標(biāo)識區(qū)分存放；

b) 標(biāo)簽或卡片上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、批次號等；

c) 無標(biāo)識的原輔物料，應(yīng)由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)核查驗(yàn)證后補(bǔ)加標(biāo)識；

d) 保管員必須保持產(chǎn)品的帳、物、卡一致。

e）車間直接接受原料的，由車間負(fù)責(zé)按本部分要求進(jìn)行標(biāo)識。

5.2.2 半成品的標(biāo)識

a) 在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)車間可采用標(biāo)識牌、容器、區(qū)域標(biāo)識等方式對半成品進(jìn)行識別和標(biāo)識。在生產(chǎn)記錄上應(yīng)記錄有關(guān)標(biāo)識內(nèi)容，如產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、責(zé)任人等。

b) 檢驗(yàn)人員應(yīng)按要求填寫半成品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄并簽名。

5.2.3 成品的標(biāo)識

a) 生產(chǎn)車間按顧客及法律法規(guī)要求對成品進(jìn)行標(biāo)識；

b) 如產(chǎn)品標(biāo)識丟失，應(yīng)重新驗(yàn)證、標(biāo)識，并做好記錄；

c) 成品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，是成品交付的依據(jù)。

5.3、狀態(tài)標(biāo)識

5.3.1 監(jiān)視和測量狀態(tài)分為待檢、合格、不合格。

5.3.2 狀態(tài)標(biāo)識的實(shí)施

a) 原輔物料到貨后，由倉儲部門/車間填寫《請驗(yàn)單》，保管員做待檢標(biāo)識，單獨(dú)存放。檢驗(yàn)部門將檢驗(yàn)/驗(yàn)證報告及時傳送給有關(guān)保管員。經(jīng)檢驗(yàn)合格的物資由保管員掛合格標(biāo)牌，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原輔物料，由保管員移至不合格區(qū)，掛不合格標(biāo)牌，按《不合格品控制程序》處理。

b) 在生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)，可采用區(qū)域隔離/標(biāo)識牌/專用容器等方法進(jìn)行標(biāo)識。

c) 成品入庫后，倉庫保管員將待檢成品掛待檢牌，在接到檢驗(yàn)報告

后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果分別標(biāo)明"合格品"/"不合格品"。

5.4、標(biāo)識的管理

a)各部門按4規(guī)定的職責(zé)作好標(biāo)識的實(shí)施和保護(hù)。

b)必要時由質(zhì)檢部對產(chǎn)品標(biāo)識作出唯一性規(guī)定。

c)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對各部門標(biāo)識進(jìn)行指導(dǎo)和檢查

b) 標(biāo)識不得隨意更改。如發(fā)現(xiàn)標(biāo)識丟失、損壞等情況，應(yīng)立即查明

原因，進(jìn)行必要的確認(rèn)和重新標(biāo)識。

c) 轉(zhuǎn)接原料和成品時，都要有明確的標(biāo)識，并且在出入庫單據(jù)上注明標(biāo)識內(nèi)容。

5.5、產(chǎn)品的可追溯性

5.5.1 在原輔物料進(jìn)貨到成品交付全過程中對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識（如產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次、生產(chǎn)班組），特別是在轉(zhuǎn)接原料和成品時，在出入庫單據(jù)上注明標(biāo)識內(nèi)容，確保能夠追溯到：

a)原輔物料的來源；

b)加工過程的歷史；

c)產(chǎn)品交付后的分布和場所。

5.5.2當(dāng)顧客投訴或產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由車間依據(jù)文件和記錄組織相關(guān)部門進(jìn)行追溯