7S管理在實施中，企業(yè)經(jīng)營者的重視、倡導和參與指導、檢查是實施7S管理的先決條件；轉變員工的觀念，提高實施管理的自覺性和改善意識，是7S管理的基礎條件。下面是7S咨詢公司公司淺談7S管理如何在航線維修現(xiàn)場實施：

一、7S管理的主要內容闡述

7S是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養(yǎng)（sentiment）、節(jié)約（save）、安全（safety）各因素的合稱，用英文的第一個字母縮寫組合進行表示而成。

（1）、7S管理—整理：（sort）

將生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品進行清理，把要與不要的物品區(qū)分清楚，無用的物品要妥善處理。“整理”是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。

目的：生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物，改善和增加作業(yè)面積，防止物品混放（包括現(xiàn)場油料、器材、文件、資料等）差錯造成事故。根據(jù)車間現(xiàn)場調查研究，本項目實施結束后，現(xiàn)有現(xiàn)場值班室（候機樓內）可以增加實際使用面積至少30%。

（2）、7S管理—整頓：（straighten）

把經(jīng)過“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量擺放并做好標識。“整頓”是對人和物放置方法的標準化。

目的：生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。

根據(jù)調查研究，抽取其中一個工段做出統(tǒng)計分析：每人每工作崗（8小時）平均節(jié)約物品尋找次數(shù)、詢問他人次數(shù)為2-4次。調查中發(fā)現(xiàn)：工作者在維修工作實施過程中，因他人詢問物品擺放地方、規(guī)格、有效期等信息而中斷工作的，100%的員工表示有過，64%的員工表示經(jīng)常有。本項目實施后，可以有效減少員工實施維修工作過程中被打斷的次數(shù)。

（3）、7S管理—清掃：（sweep）

隨時清掃，定期涂裝，保證值班室工作環(huán)境和設備的潔凈，清掃設備要同設備的檢查和保養(yǎng)結合起來，設備異常馬上維修。

目的：營造潔凈的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，使設備處于良好的狀態(tài)、員工處于良好的工作氛圍，保證產(chǎn)品質量。

（4）、7S管理—清潔：（sanitary）

維護“整理”、“整頓”、“清掃”的成果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場物品潔凈，同時保持員工形體上、精神上的清潔。

目的：清潔是保潔工作的表現(xiàn)，減少不必要的重復勞動，養(yǎng)成隨時自覺保持、維護的行為。

調查結果：車間現(xiàn)有值班室光線較暗，對現(xiàn)場器材、工具的識別標簽的目視效果有不利影響，容易引起差錯發(fā)生。值班室內環(huán)境較差，年久陳舊，墻壁上有較多污物。

（5）、7S管理—素養(yǎng)：（sentiment）

養(yǎng)成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質。

目的：確立員工在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主導地位，實施自我管理，培育主動積極向上的精神。

方法：制定并實施相應的規(guī)章制度，納入績效考核。

（6）、7S管理—節(jié)約：（save）

合理利用現(xiàn)有設備，節(jié)能降耗，提高勞動效率。

目的：提高員工對整理、整頓和生產(chǎn)過程中的成本意識，從點滴做好增產(chǎn)節(jié)約。

（7）、7S管理—安全：（safety）

搞好員工安全教育，注重生產(chǎn)過程中的職業(yè)衛(wèi)生安全，重視預防，降低勞動強度，改善工作環(huán)境。

目的：減少生產(chǎn)過程中各種人身和設備事故的發(fā)生，保證員工的身心健康和企業(yè)財產(chǎn)的安全。

（8）、各因素的相互關系

7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理，從生產(chǎn)過程動態(tài)管理系統(tǒng)的角度反映了“核心因素”、“環(huán)境因素”和“目標因素”的相互影響、相互作用和相互融合的關系。

7S管理，突出“核心因素”——“人的因素”

高素質的員工是7S管理的核心，是生產(chǎn)現(xiàn)場的第一因素，是所有因素的動力源。它注重員工立足崗位的自我學習、自我管理和自我改善意識的培養(yǎng)，通過全員參與、體現(xiàn)團隊精神的班組活動載體，進行生產(chǎn)現(xiàn)場的崗位整理、整頓、清掃、清潔（環(huán)境因素）。整理使各生產(chǎn)基本因素由無序狀態(tài)開始向有序的狀態(tài)變化；整頓使系統(tǒng)處于相對靜止而有序狀態(tài)；清掃是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的重要的過程；清潔為系統(tǒng)動態(tài)下穩(wěn)定的保持。這些靜態(tài)控制的環(huán)境因素營造出一個氛圍，調整員工的心態(tài)，提供有序的自我約束保障。通過信息傳遞和有效整合，使動態(tài)的管理達到生產(chǎn)各要素最優(yōu)的和諧運行，成為實現(xiàn)管理目標因素（節(jié)約、安全）的基本保證。管理目標因素本身也具有環(huán)境因素的成分，凸現(xiàn)的是動態(tài)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的效果。

二、航線維修現(xiàn)場7S管理實施推進要點

（1）、首先將各班組的實施細則，發(fā)放到每個員工手中。在討論制定的基礎上，由部門負責人在現(xiàn)場進行講解培訓，掌握具體內容和要求，深化其操作的自覺性。

（2）、部門負責人組織員工進行各崗位“環(huán)境因素”、“質量因素”、“安全因素”內部控制方法的學習、培訓，并細化崗位節(jié)約成本的落實，前期主要從實施細則試運行出發(fā)，學習、適應和掌握，員工明確自己在什么時間、做什么工作、達到什么標準，并掌握各管理要素的自我管理要點和方法。

（3）、維修部門內組織各部門負責人交流7S管理的實施步驟和方法，樹立典型、指導典型先走一步，為其它班組提供引導和示范。

（4）、每個班組開展定置責任制，將設備、工具、貨架、工作臺、電控柜固定責任人，劃分責任區(qū)并掛牌標識，消除管理死角，做到責任到位、人人都管事、事事有人管、處處有人管、時時有人查。

（5）、各班組員工按照本班組集體制訂的7S管理實施細則自檢。查死角，如各類設備的不暴露面，不常用的各類工具箱內物品混放、擺放雜亂；風管隨意放置，暖氣后面有廢紙雜物等現(xiàn)象。查小事，上廁所用報紙，在廁所內吸煙；卷閘門不及時關閉，影響現(xiàn)場清潔和加工質量；個別員工隨地吐痰，工作服清洗不及時等。從基礎抓，從自身抓，把自查的問題匯總，制定出員工崗位整頓措施，有針對性的抓整改。以手摸、目視等方法作為自檢手段。制造四課鍋爐班制訂了本班的“員工每日須知”，制造一課異型切割班建立了本班組員工消耗品領用臺帳以便進行班組內部考核。

（6）、公司有關部門按CI標準，統(tǒng)一規(guī)劃標準的班組建設管理示板，在板上有各班組的7S管理實施細則、崗位“質量因素”、“環(huán)境因素”、“安全因素”，相關的日考核表，以及考勤表和生產(chǎn)計劃表、改善提案表等班組示板管理內容。示板管理使管理細化到盡人皆知，考核檢查有所對照?，F(xiàn)場管理與現(xiàn)場示板成為一體，提供全員參與的條件，增強了實施7S管理的透明度和監(jiān)督性。

（7）、搞好7S管理的生產(chǎn)過程實施，班前員工自覺對責任區(qū)內進行整理、整頓、清掃、清潔。在生產(chǎn)過程中，定時整理（一天1次，一次3-5分鐘）與隨時整理相結合。在休息空隙部門負責人進行例行檢查。

（8）、健全上崗會、下崗會制度。堅持上崗會的提醒、注意，每個員工交替領隊，指出安全因素，高呼安全口號，振奮精神。做好班前會的生產(chǎn)安排、工作布置。退班會部門負責人把一天中每一名員工的7S管理實施、檢查情況和生產(chǎn)質量情況做出通報，對于有問題的給予警示，舉一反三，教育全體。進行考核并記錄在日檢查表上，員工本人簽字予以確認。

（9）、完善實施細則，健全各項制度。按標準重新統(tǒng)一各類物品、各種場地、標識的涂裝色，并對標識進行每年兩次定期涂裝。同時結合7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理修訂相關的生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度和各班組自己的各項管理考核規(guī)定，做到以制度規(guī)范行為，以標準查找問題，完善實施細則的制度保障。

（10）、以各類活動的開展，ZD零缺陷小集團、QC小組、改善提案作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善的載體和改善建議信息的傳遞載體。