6S管理模式是一種先進、實用性強的管理模式。公司企業(yè)推行6S管理，推行整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養(yǎng)來培養(yǎng)員工良好的行為習慣。成功的導入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率及工作質(zhì)量，保障安全，降低工作成本，進而提高經(jīng)濟效益。6S現(xiàn)場管理培訓專家特根據(jù)加工車間制訂了6S現(xiàn)場管理制度，供各加工生產(chǎn)企業(yè)參考。

一、6S現(xiàn)場管理制度—具體要求：

1、保持通道順暢，通道內(nèi)不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2、設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇……）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3、車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區(qū)域擺放整齊；

4、隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識；

5、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記；

6、各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；

7、合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識；

8、抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域；

9、工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；

10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

12、所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報；

13、返修產(chǎn)品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨；

14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

16、機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；

17、設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作；

18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；

19、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；

20、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量；

21、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；

22、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔；

23、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處；

24、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理；

25、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好；

26、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

二、6S現(xiàn)場管理制度—員工考核

考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2、勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4、績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內(nèi)不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負分數(shù)按2元/分，從當月工資中扣除。

三、6S現(xiàn)場管理制度—考核的目的

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。