為了提高設備工作效率，降低設備故障率，達到提高鋼廠裝備管理水平的目的，5S培訓公司結合鋼廠實際情況，特制度鋼廠5S管理制度標準，供鋼鐵企業(yè)參考。

一、5S管理活動實施：

（一）、鋼廠5S管理—整理

1、鋼廠設備5S管理由各工序管理員負責，職責是負責制定工序5S活動的實施計劃，并組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合工序的實際情況，繪制定置圖，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)廠領導批準，同時要及時更改定置圖。

2、檢修時各工序員工應及時清理本崗位責任區(qū)設備衛(wèi)生（有用的物品按照定置圖進行擺放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出定置線，確保通道暢通整潔。

3、各工序責任區(qū)域內(nèi)的設備要保持清潔，材料堆放整齊。

4、鋼廠維保車間現(xiàn)場備件和待修設備要按照定置圖要求進行擺放，檢修時換下的設備要及時進行清理。

（二）、鋼廠5S管理—整頓

1、鋼廠維保車間要定時對設備、儀器儀表等進行保養(yǎng)，確保設備處于最佳狀態(tài)。

2、各工序使用的工具要定時進行保養(yǎng)，未使用時有固定位置進行放置。

3、材料：各種材料分類放置，并有標識牌，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、樓梯扶手、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

（三）、鋼廠5S管理—清掃

1、電機、減速機等設備要見本色，發(fā)現(xiàn)有銹蝕及時補刷綠色防銹漆。

2、儀器儀表無積灰，數(shù)據(jù)顯示清晰。

3、鋼廠維保車間要對換下的廢舊設備及時進行處理，不得隨處堆放。

4、各工序員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

（四）、鋼廠5S管理—清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持煉鋼廠整體5S意識。

（五）、鋼廠5S管理—素養(yǎng)

鋼廠所有員工應自覺遵守公司和廠各項管理制度。

1、5S活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。