一、7S現(xiàn)場管理的定義

7S管理咨詢公司指出7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）管理方式，不僅保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。

二、7S現(xiàn)場管理的由來

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法.因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節(jié)約(Save)”等內(nèi)容，分別稱為6S、7S、8S。

關于7S在本組只注重于清掃和清潔。整理、整頓、素養(yǎng)、很少去搞，只是要檢查才加緊去弄，這樣是很辛苦，效果也不好，要讓員工從心里去接受7S管理是在朝朝暮暮，做好自己，幫助別人，互相督促，給自己和公司創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，其實即時處理問題并不累，如果堆積下來，說真的很累也沒成效，把所有組別的問題點都抄錄下來，時刻警醒自己不能犯同類問題。

三、倉庫7S現(xiàn)場管理實施技巧

1、7S現(xiàn)場管理—整理

分清要與不要很重要，不要的物品移走，下主板區(qū)后面最好多空些位置，最少存放一節(jié)課要用的主板空箱和可放一節(jié)課的主板產(chǎn)品，（不良品暫時不可以用，已損壞完全不可以用，大于或小于型號規(guī)格另裝袋備用），目前在我個人工作中發(fā)現(xiàn)螺釘和連接片有此類問題。

2、7S現(xiàn)場管理—整頓

工作場所一目了然，就要把標識做好，目前是用白板筆寫，但人來人往容易磨掉，我們又沒及時發(fā)現(xiàn)，從小去看就會成為一個問題點，從大去看會發(fā)錯料，我個人建議02系列主板箱用電腦打印的的標簽，以插卡方式循環(huán)使用，包裝用完必須退回標簽，發(fā)出和收回都要簽名，他們就不敢亂丟。做出的主板產(chǎn)品但包裝暫時又不領，要匯總存放，最好能有一個大的總標示.?？坷奈锪舷洳还芟涞拇笮俗R一律朝外，平行于內(nèi)黃線。坐椅的擺放不整齊，因為沒有一個坐標點，我建議在每個人的椅子前面兩只腳平行在拉的陰影。

3、7S現(xiàn)場管理—清掃

每天只是不加班或晚上一次性整體掃地，這樣工作量會很大，如果每個人能做到不要組長提醒而主動、自覺隨時清理自己工作臺面和工作臺下衛(wèi)生，就目前來說剪板和線腳會爆掉地上，要及時撿起來放在垃圾箱里，其它方位較少。

4、7S現(xiàn)場管理—清潔

下班趕著去打卡，沒有做完的產(chǎn)品和工具沒有擺放整齊，工裝只要有空就要弄干凈，有一些人做得很好，但還是有一部分人總說自已沒時間，這只是一個習慣性的借口。拿過來的主板箱都很多灰，沒有及時抹干凈而是等大掃除來搞，我建議只要是放在線旁的箱不要等晚上再搞衛(wèi)生，抽出時間處理掉，時刻呈現(xiàn)光亮整潔。

5、7S現(xiàn)場管理—素養(yǎng)

習慣成自然是最高的境界，只要每個人在平時多注意一點，多幫助別人一點，我們這個團隊就永遠會走在別人的前面，就目前現(xiàn)像聊天有時太囂張，聲音太大，就像是一個菜市場，只要不影響她人工作，輕聲聊一下是可以的，因為工作的本身太單調(diào)，沒有半點聲音也許會打瞌睡。

6、7S現(xiàn)場管理—安全

做事要穩(wěn)，不要手忙腳亂，小心行得萬年船，雖然我們是要趕產(chǎn)量，但如果質(zhì)量不過關，與其被人投訴返工，不如穩(wěn)扎穩(wěn)打，但也有一些人會鉆空子，有時就下得特慢，我們追求的是產(chǎn)量和質(zhì)量并進，弄傷自己和同事都不是好事，因為傷了一個人，她的工作就要其它人來分擔，總體工作量就會增加一點。

7、7S現(xiàn)場管理—節(jié)約

節(jié)約是要從點滴做起，，就目前洗板這一關有時盒子里面洗板水都沒有了還拿個刷子刷一下，應付過關。螺釘只要沒打花就是還可以用，有時是因為孔大小而暫不能用，換個螺釘打，不能起出來就丟到廢品盒里。回收的手套挑出一些較干凈備用，可用到擦箱或擦流出的黃膠，挑出較好一點留著備用，所有員工在還沒有到達發(fā)手套時間就已經(jīng)破損可以再領一雙舊的使用，有時會用得上。