6S管理咨詢公司指出看板管理是只對(duì)最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到各個(gè)工序和原材料采購的方法。看板管理分為單看板方式和雙看板方式。那么什么是看板管理中的單看板方式與雙看板方式呢？

一、單看板方式

這種單看板管理方式的特點(diǎn)是僅僅使用“生產(chǎn)看板”來發(fā)出作業(yè)指令并控制生產(chǎn)過程。圖1表示了單看板管理的基本原理。

單看板管理的基本原理如下：

1、總裝配線C上的作業(yè)人員接到生產(chǎn)指令后，立即到前工序B領(lǐng)取存放著的必要的零部件，進(jìn)行產(chǎn)品裝配。在取走某零部件的同時(shí)，作業(yè)人員把附著在該零件箱上的生產(chǎn)看板摘下，放在工序B的看板收集箱內(nèi)。

2、看板收集箱內(nèi)的這張看板就自動(dòng)地向工序B的作業(yè)人員發(fā)出了生產(chǎn)指令，表明“有零部件被取用，應(yīng)立即生產(chǎn)并予以補(bǔ)充”。于是，工序B的作業(yè)人員就根據(jù)生產(chǎn)看板上所指示的“零件名稱”、“生產(chǎn)數(shù)量”等信息，加工生產(chǎn)該種零件。加工完畢后，作業(yè)人員把剛才的那張生產(chǎn)看板附著在裝放剛剛加工完零件的箱子上，最后，把它們放在生產(chǎn)看板所指定的在制品存放處，補(bǔ)充被領(lǐng)取走的零部件。

3、當(dāng)工序B的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，他也需要使用必要的零件制品。此時(shí)，他就會(huì)到前工序A領(lǐng)取所需要的零件。在領(lǐng)取的同時(shí)，他也會(huì)把附著在零件箱上的看板取下，放入工序A的看板收集箱中。同樣，這張看板就會(huì)自動(dòng)地向工序A的作業(yè)人員發(fā)出生產(chǎn)指令。

依此類推，直至原材料采購或外加工訂貨。

二、雙看板方式

這種雙看板管理方式是豐田公司普遍采用的一種生產(chǎn)管理方法。它的特點(diǎn)是同時(shí)使用“生產(chǎn)看板”和“取料看板”來控制生產(chǎn)過程。雙看板管理的原理可以用圖2來表示。

雙看板管理的基本原理如下：

1、當(dāng)總裝配線C接到生產(chǎn)指令時(shí)，作業(yè)人員便開始使用總裝配工序存放的零部件進(jìn)行產(chǎn)品組裝。同時(shí)，作業(yè)人員把掛在零部件箱上的取料看板摘下，將其放入看板收集箱內(nèi)。

2、搬運(yùn)人員看到收集箱內(nèi)的看板后，就如同接到了取料指令。于是，他便帶著這張取料看板和一只空箱到前工序B的在制品存放處領(lǐng)取看板所指示的零部件。

3、該搬運(yùn)人員根據(jù)取料看板所指示的信息領(lǐng)取到所需要的零部件之后，立刻將原來掛在該零部件箱上的生產(chǎn)看板取下，并將其放入工序B的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)。與此同時(shí)，他將隨身帶來的取料看板掛在領(lǐng)取到的零部件箱上，并把帶來的空箱子放在指定處。最后，他將領(lǐng)取到的零部件和取料看板一同送回總裝配線，放在看板所指定的物品存放處。

4、工序B的作業(yè)人員看到生產(chǎn)看板收集箱中的生產(chǎn)看板后，便得知“已有零部件被取用，須立即生產(chǎn)并予以補(bǔ)充”。

于是，作業(yè)人員便根據(jù)生產(chǎn)看板所指示的信息，生產(chǎn)加工必要數(shù)量的必要零部件。

5、零部件加工完畢之后，作業(yè)人員便將生產(chǎn)看板掛在裝放剛剛加工出來的零部件的箱子上，并將它們一同送往看板所指定的物品存放處，以便后工序的搬運(yùn)人員在需要的時(shí)刻前來領(lǐng)取。

前后工序之間的這種聯(lián)系和關(guān)系同樣存在于工序B和工序A之間，以及生產(chǎn)過程中的每一對(duì)相鄰工序之間。