紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于5S活動(dòng)的整個(gè)實(shí)施過(guò)程中，對(duì)于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場(chǎng)所的問(wèn)題具有十分重要的意義。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法，在5S活動(dòng)的實(shí)施過(guò)程中加以靈活運(yùn)用。下面就是5S管理咨詢公司提出的紅牌作戰(zhàn)術(shù)，供企業(yè)管理者參考。

第1步，紅牌作戰(zhàn)術(shù)—建立紅牌項(xiàng)目

建立紅牌項(xiàng)目時(shí)有2種類(lèi)型：每個(gè)工作區(qū)的紅牌和公司范圍的紅牌，前者應(yīng)每日進(jìn)行，后者應(yīng)每年進(jìn)行2次。公司范圍的紅牌作戰(zhàn)類(lèi)似于每家每戶過(guò)年前的大規(guī)模“掃房”，在此活動(dòng)中，高層管理者的投人不可或缺，公司總經(jīng)理應(yīng)為紅牌作戰(zhàn)的主導(dǎo)者。

第2步，紅牌作戰(zhàn)術(shù)—決定需要查封的物品

需要控制和被紅牌查封的物品包含庫(kù)存、機(jī)械和空間：庫(kù)存指原材料、中間品、零件、半成品和成品；機(jī)械包括機(jī)床、設(shè)備、運(yùn)輸小車(chē)、托盤(pán)、夾具、工具、切削設(shè)備、工作臺(tái)、桌椅、模具、車(chē)輛和設(shè)備；空間則代表了地面、通道、貨架和倉(cāng)庫(kù)。

第3步，紅牌作戰(zhàn)術(shù)—設(shè)定貼牌標(biāo)準(zhǔn)。有時(shí)難以決定何種物品為不必要物品，因而需要制定出標(biāo)準(zhǔn)來(lái)將必要物品與不必要物品明確劃分開(kāi)來(lái)，以將不必要物品用紅牌查封。一般而言，認(rèn)為1個(gè)月內(nèi)用不到的零件、原材料、機(jī)床等是冗余物品。隨著整理活動(dòng)的推進(jìn)，此處的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)減少到1個(gè)周。

第4步，準(zhǔn)備紅牌

紅牌樣品即使難于判斷是否有必要查封某物品，也應(yīng)使用紅牌。所有的紅牌物品均需要分組，在將它們清除前應(yīng)該再評(píng)價(jià)1次。

第5步，紅牌作戰(zhàn)術(shù)—貼紅牌

直接在此工作的員工或在此任職的人員應(yīng)當(dāng)回避，應(yīng)該管理層中的一員實(shí)際去貼紅牌，他們能夠更客觀地評(píng)價(jià)現(xiàn)狀。

第6步，紅牌作戰(zhàn)術(shù)—評(píng)價(jià)查封物品并給出行動(dòng)建議

查封的庫(kù)存可分為4類(lèi)：缺陷品、無(wú)用途過(guò)期存庫(kù)、冗余庫(kù)存、邊角料。在此階段，缺陷品、無(wú)用途過(guò)期庫(kù)存應(yīng)當(dāng)清除；冗余庫(kù)存應(yīng)轉(zhuǎn)移到紅牌存儲(chǔ)區(qū)；邊角料則應(yīng)在檢查后確認(rèn)其可用性，無(wú)用的邊角料應(yīng)予以清除，有用的部分則可放于紅牌儲(chǔ)存區(qū)。完成查封過(guò)程后，應(yīng)將結(jié)果列于不必要庫(kù)存表和不必要設(shè)備中。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，必須消除公司內(nèi)的冗余資源：過(guò)長(zhǎng)的設(shè)備調(diào)整轉(zhuǎn)換時(shí)間，耗時(shí)地尋求進(jìn)行下次操作調(diào)整轉(zhuǎn)換所需模具、夾具或工具；對(duì)特定調(diào)整轉(zhuǎn)換工作，通過(guò)事先整齊安排必要材料可以減少甚至消除調(diào)整轉(zhuǎn)換時(shí)間；缺陷原材料或缺陷品，在潔凈工廠內(nèi)，缺陷會(huì)變得顯而易見(jiàn)，定點(diǎn)攝影的理念可激勵(lì)員工的自豪感和恥辱感，因而可用于激發(fā)員工減少缺陷；雜亂無(wú)章的工作場(chǎng)所，干凈整齊的工作場(chǎng)地可增加勞動(dòng)效率，清除地面上不需要的過(guò)多原材料后，產(chǎn)品運(yùn)輸變得更容易，潔凈的工作場(chǎng)所可提升員工士氣，從而提高他們的出勤率，整潔的設(shè)備可減少問(wèn)題發(fā)生，因此工廠內(nèi)可充分使用的操作時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)；延誤交貨時(shí)間，為了達(dá)到即時(shí)交貨，制造產(chǎn)品的輸人，即人工、原材料、設(shè)備必須能平穩(wěn)流動(dòng)，在潔凈的工廠內(nèi)，有用零部件的缺乏會(huì)變得更明顯，補(bǔ)充必要零部件供應(yīng)變得更有效率，等待原材料的時(shí)間會(huì)更少；不安全環(huán)境，在車(chē)間內(nèi)不當(dāng)堆放物品、潤(rùn)滑油可導(dǎo)致員工受傷，并且由于庫(kù)存損壞后會(huì)增加成本，延遲交貨時(shí)間。