公司如何進行5S管理培訓呢？我相信這一問題一定困擾著很多管理者，不用擔心，5S管理培訓公司系統(tǒng)地總結出5S培訓資料，供公司管理者參考。

一、5S培訓資料—5S的起源：

5S起源于日本的一種家庭方式，已流傳200多年了，主要是針對地，物提出了整理，整頓2個S。日本企業(yè)將其引進了內部管理運作，隨著管理的要求及水準的提升，后來又增加了期余3個S，形成了今天的5S活動。其在企業(yè)內部表現為對生產現場中的人員，機器，材料，方法等生產要素進行有效的管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。

二次世界大戰(zhàn)后，日式企業(yè)將5S作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，產品質量迅速提高，一舉奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司的倡導下，5S對塑造企業(yè)形象，降低成本，準時交貨，安全生產，高度的標準化，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識，隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一種新潮流。

 

二、5S培訓資料—5S的含義

整理： SEIRI：區(qū)分必需品和非必須品，現場不放置非必須品。（把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。）

目的：騰出空間，防止誤用。

整頓：SETTON：把需要的人、事、物加以定量、定位。合理布局，將尋找時間養(yǎng)活為零。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間，井井有條的工作秩序。

清掃：SEISO：將崗位保持無垃圾，無灰塵，干凈整潔狀態(tài)。

目的：保持良好的工作環(huán)境，穩(wěn)定品質，達到零故障，零損耗。

清潔：SEIKETSU：將整理，整頓清掃進行到底，并且制度化。

目的：成為慣例和制度，是標準化的基礎，企業(yè)文化開始形成。

修養(yǎng)：SHTTSUKE ：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。

目的：讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。

 

三、5S培訓資料—5S短語：

整理：要與不要，一留一棄

整頓：科學布局，取用快捷

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣

 

四、5S培訓資料—5S的八大作用

虧損為零：生產環(huán)境干凈整潔，產品質量好，顧客越來越多，知名度高，產品銷售好，當然虧損為零。

不良為零：干凈整潔的現場可以提高員工質量意識，產品按標準要求生產，儀器設備的正常使用保養(yǎng)，減少次品產生，能夠逐步消除不良品。

浪費為零：5S能減少庫存，排除過剩生產，避免元件，半成品，成品庫存過多，避免購置不必要的機器，設備，避免“尋找，等待”等動作的浪費。

故障為零：儀器，設備經常擦拭和保養(yǎng)，機器運動率高，工具管理良好，綜合效率可把握性高，可以有效消除故障。

事故為零：整理，整頓后，通道和休息場所不會被占用，物品放置，搬運方法和堆積高度考慮了安全因素，物流一目了然，人車分流，道路通暢，“危險，注意”等警示明確，員工正確使用保護器具，不違規(guī)作業(yè)。

投訴為零：員工自覺的執(zhí)行各項規(guī)章制度，去任何崗位都能上崗作業(yè)，每天都有所改進，有所進步。

缺勤為零：良好的工作環(huán)境使人心情愉快，不會讓人厭倦，工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤和曠工。

切換產品時間為零：工具，用具經過整頓，不須過多尋找時間，機器正常運轉，作業(yè)效率提高，徹底的5S，讓人一看就懂，快速上崗

總之，通過5S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定，快速成長，快速發(fā)展并且至少達到四個相關方的滿意。

1、投資者滿意：通過5S，使企業(yè)達到更高的生產和管理境界，投資者可獲得更大的利潤回報。

2、客戶滿意：表現為產品高質量，低成本，納期準，技術水平高，生產彈性高，等特點。

3、雇員滿意：效益好，人性化管理，待遇好，員工可獲得尊重和成就感。

4、社會滿意：企業(yè)熱心公益事業(yè)，對區(qū)域有貢獻，有良好的社會形象。

 

五、5S培訓資料—推行5S的目的

1、改善和提高企業(yè)形象；

整齊清潔的工作環(huán)境容易吸引顧客，讓顧客對你的產品有信心，同時成為其他公司的榜樣。

2、促進效率提高；

良好的工作環(huán)境，物品擺放有序，員工集中工作，效率自然就高。

3、改善零件在庫周轉率；

有效的布局和保管，徹底進行低庫存管理，必要時能立即取出物品，工序間物流通暢，減少尋找，滯留時間，改善零件在庫周轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質；

優(yōu)良的品質，來自于優(yōu)良的工作環(huán)境，通過經常性的清掃，點檢，不斷的凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

5、保障企業(yè)安全生產；

工作場所寬敞明亮，通道通暢，地板上不會隨意擺放不該放置的物品，工作場所有條不紊，發(fā)生以外的機會減少，當然安全就有保障。

6、降低生產成本；

通過實施5S可以減少人員，設備，場所，時間等等的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織活力化；

人人對自己的工作盡心盡力，并且有改善意識，增加組織的活力。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期；

由于管理的透明化，使異?，F象明顯化，減少人員，設備，時間的浪費，生產順暢，提高了工作效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

 

六、5S培訓資料—五個S 各自的作用：

整理的作用：

•可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率

•減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量

•消除混料差錯

•有利于減少庫存，節(jié)約資金。

•使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

因缺乏整理而產生的常見浪費：

•空間的浪費

•零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費

•場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費

•管理非必需品的場地和人力浪費

•庫存管理及盤點，時間的浪費

實施要領：

•馬上要用的，暫時不用的，長期不用的要區(qū)分對待

•即便是必須品，也要適量，將必須品的數量降到最低程度

•在哪都可有可無的物品，不管有多昂貴，也要處理掉

1、明確什么是必須物品：

所謂必須物品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。非必須品則可分為兩種，一種是使用周期較長的物品，如一個月、三個月，甚至一年才使用一次的物品。另一種是對目前工作無任何作用的，需要報廢的物品，如已不生產的產品的樣品，圖紙，零配件，設備等。一個月使用一兩次的物品不能稱之為經常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。

必需品和非必須品的區(qū)分和處理如下表：

2、 增加場地前必須進行整理，當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發(fā)現竟然很闊綽。

整理的推進步驟：

1、現場檢查：

對工作場所進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方。如文   件柜頂部，桌子底下等。

2、區(qū)分必需品和非必需品：

管理必需品和清楚非必需品同樣重要，先判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法，對于非必需品區(qū)分是需要還是想要是非常關鍵的。

3、理非必須品：

清理非必需品的原則是看物品現在有沒有使用價值，而不是原來的購買價值。

4、非必需品的處理，如下表：

5、每天循環(huán)整理：

現場每天都在變化，昨天的必須品在今天可能是多余的，每天的要求可能有

所不同，所以整理貴在回回做，時時做，偶爾突擊就失去了意義。

 

七、5S培訓資料—具體實例：

•廢棄無使用價值的物品：

不能使用舊手套，破布，砂紙：

損壞了的鉆頭，絲錐，磨石：

斷了的錘，套筒等工具：

精度不準的千分尺，卡尺等測量具；

破爛的垃圾桶，包裝箱：

過時的報表，資料；

枯死的花卉；停止使用的標準書；

無法修理好的器具設備等；

過期變質的物品：

•不使用的物品不要：

目前已不生產的產品零件或半成品；

已無保留價值的試難品或樣品：

多余的辦公桌椅；

已切換機種的生產設備；

已停產產品的原材料；

加工錯誤無法修復的產品：

•銷售不出去的產品不要：

目前沒登記在產品目錄上的產品；

已過時的，不含潮流的產品；

預測失誤所造成生產過剩的產品；

有致命缺陷的產品：

積壓的不能流通的特制產品；

•造成生產不便的物品不要：

取放物品不便的盒子；

讓人繞道而行的隔墻；

為了搬運，傳遞而經常要打開，關閉的門：

•占據工場重要位置的閑置設備不要：

不使用的舊設備；

偶爾使用的設備：

沒有任何使用價值的設備：

•減少滯留，謀求物流順暢；

工作崗位上只能擺放當天工作的必須品：

工場是否被零件或半成品塞滿：

工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了無用品：

整頓的作用：

•提高工作效率：

•異常情況能馬上發(fā)現（丟失，損壞等）

•將尋找時間減少為零：

•其他人也能明白要求和做法：

•不同的人去做，結果是一樣的（已標準化）。

因沒有整頓而產生的浪費：

•尋找時間的浪費：

•認為沒有而多余購買的浪費：

•停止和等待的浪費：

•計劃變更而產生的浪費：

•交貨期延遲而產生的浪費：

整頓實施要領：

•徹底地進行整理：

•確定放置場所：

•規(guī)定放置方法：

•進行標識：

1、徹底地進行整理：

徹底進行整理，只留下必須品在工作崗位，只能擺放最低限度的必須品，正確判斷是個人所需品還是小組共需品。

2、確定放置場所：

進行布局研究，可制作一個（1/50）的模型，便于規(guī)劃，經常使用的物品放在最近處，特殊物品，危險品設置專門場所進行保管，物品放置100%定位。

3、規(guī)定擺放方法：

產品按機能或種類分區(qū)放置，擺放方法各種各樣（如架式，箱內，懸吊式等），盡量立體放置，充分利用空間，便于拿取和先進先出，平行，直角在規(guī)定區(qū)域放置，堆放高度應有限制，一般不超過1.2米，（常用工具，器具）容易損壞的物品要分隔或加防護墊保管，防止碰撞，做好防潮，防塵，防銹措施。

4、進行標識：

采用不同的油漆，膠帶，地板磚或柵欄劃分區(qū)域。通道最低寬度為人行道：1米以上，單向車道：最小車寬+ 0.8米，雙向車道：最大車寬х2+1.0米。

一般區(qū)分：

•綠色：通行道/良品

•綠線：固定永久設置

•黃線：臨時/移動設置

•紅線：不良區(qū)/不良品

•白線：作業(yè)區(qū)

在放置場所標明所擺放物品：

在擺放物體上進行標識：

根據需要靈活采用各種標識方法：

標簽上要進行標明，一目了然：

某些產品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法：

暫放產品應持暫放牌，指明管理擋當，時間跨度：

整頓的推行步驟：

1、分析現狀：

從物品的名稱，分類，放置等方面的規(guī)范化情況進行調查分析，找出問題所在，對癥下藥，如不知道物品放在哪里，不知道要取的物品叫什么，存放的地點太遠，存放地點太分散，物品太多，難以找到，不知道是否用完或別人正在使用等。

2、物品分類：

根據物品各自的特征，把具有相同特點，特性的物品劃為一個類別，并制定標準和規(guī)范，為物品正確命名，標識物品的名稱。

3、決定儲存方法：

物品的存放，常采用“定置管理”。定置管理是根據物流運動的規(guī)律性，按照人的生理，心理，效率，安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現人與物最佳結合的管理方法。

定置管理兩種基本形式：

a、固定位置：即場所固定，物品存放位置固定，物品的標識固定即“三固定”，此法適用于那些物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一生產活動中重復使用的物品，如“儀器儀表，工藝裝備，搬運工具等”，這可使人的行為習慣固定，從而提高工作效率。

b、自由位置：即相對地固定一個存放物品的區(qū)域，非絕對的存放位置，具體存放的位置，是根據當時生產情況及一定規(guī)則決定，與上一種相比，物品存放有一定自由度，稱為自由位置，此法適用于物流系統(tǒng)中那些不固定不重復使用的物品，如原材料，半成品，自由位置的定置標志可采用可移動的牌架，可更換的插牌標識，對不同物品加以區(qū)分。

標識與定置管理：

a、引導類標識：引導信息可告訴人們物品放在哪里，便于人與物的結合，如倉庫的臺帳，每類物品都有自己的編號，這種編號是按“四號定位”的原則來編碼的，四號即庫區(qū)架位。

b、確認類標識：是為了避免物品混亂和放錯地方所需的信息，各種區(qū)域的標志線，標志牌和色彩標志告訴們“這是什么場所”。廢品存放區(qū)與合格品存放區(qū)的不同標志可避免混淆，各種物品的卡片和懸掛卡片的框，架也是一種確認信息，在卡片上說明物品名稱，規(guī)格，數量，質量等，相當于物品的核實信息。良好的定置管理，要求標識達到五個方面的要求，即五種理想狀態(tài)：

場所標識清楚

區(qū)域定置有圖

位置臺帳齊全

物品編號有序

全部信息規(guī)范

定置管理要要遵循以下基本要求：

簡單明了的流向，可視的搬運路線

最優(yōu)的空間利用，最短的運輸距離

最少的裝卸次數，切實的安全防護

最大的操作便利，最少的心情不暢

最小的改進費用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范

最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調布局

4、實 施：

按決定的儲存方法把物品放在它流放的地方。

a、工作場所的定置要求，首先要制定標準比例的定置圖，工作場地，通道，檢查區(qū)，物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯明，明確各區(qū)域的管理責任人，零件，半成品，設備垃圾箱，消除設施，易燃的危險品用鮮明，直觀的色彩或信息牌顯示出不，凡與定置圖要求不符的現場物品，一律清理撤除。

b、生產現場各工序，工位的定置要求，首先必須要有各工序，工作，定置圖，要有相應的圖紙，文件的定置硬件，工具，儀表，設備在工序，工位上停放應有明確的定置要求，材料，半成品及各種用具，在工序，工位擺的數量，方式也應有明確要求，附件箱，零件貨架的編號必須同帳目相一致。

c、工具箱的定置要求，工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。

工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放，定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上，工具箱的擺放位置要標準化，規(guī)范化和統(tǒng)一化。

d、倉庫的定置要求，首先要設計庫房定置圖，按指定地點定置，有存儲期限要求物品的定置，在庫存報表，數據庫管理上要有對時間期限的特定信號標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意帳物相符，即實物，標志卡片，帳本記錄和計算機數據，四種信息一致，對于那些易燃易爆，易污染存儲存期要求的物品，要按要求實行物別定置。

e、檢查現場的定置要求，首先要檢查現場定置圖，并對檢查現場劃分不同的區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分，分為半成品待檢區(qū)，成品待檢區(qū)，合格品區(qū)，廢品區(qū)，返修品區(qū)，待處理品區(qū)等，待檢區(qū)以白色標志，合格品區(qū)用綠色標志，返修品區(qū)以紅色標志，待處理區(qū)以黃色標志，廢品區(qū)以黑色標志。

標識顏色區(qū)分口決：

綠色行，紅色停，白色沒檢查，黃色等判定，黑色全是報廢品。

具體實例：

整頓遵循以下原則：小就是美，簡單最好 。如：一套文具，文件存放一個地點，儲存一份副本，一分鐘電話，只開一小時會議。今天的事今天做。

清掃的作用：

經過整理，整頓，必須物品處于立即能取出狀態(tài)，但取出物品還必須完好可用。這是清掃的最大作用。清掃不僅只是打掃衛(wèi)生，還要對生產設備儀器，進行點檢和保養(yǎng)，維護工作，以利于保持設備良好的狀態(tài)，及時發(fā)現故障隱患。

清掃的實施要領：

•最高領導以身作則，

•人人參與；

•與點檢，保養(yǎng)作充分結合；

•責任到人；

•杜絕污染源，建立清掃基準。

1、 領導以身作則：成功與否的關鍵在于領導，老領導能夠堅持這樣做十天，大

家者會很認真對待這件事。

2.  人人參與：公司所有部門，所有人員（含總經理）都應一起來執(zhí)行這個工作。

3.  一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與點檢，保養(yǎng)，結合起來。

4.  明確每個人應負責清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域（即死角）。

5.  尋找并杜絕污染源，建立相應的清掃基準。促進清掃工作的標準化。

清掃的推進步驟：

1、準備工作：

a、 安全教育：對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷，事故（觸電，碰傷），墜落砸傷，灼傷等不安全因素進行警示和預防。

b、 設備基本常識教育：對為什么老化，出現故障，如何減少損失進行教育，學習設備基本構造，工作原理，使員工對設備有一定了解。

c、 技術準備：指導及制定相關指導書，明確清掃工具，位置，維護具體步驟等。

2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵：作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工代替，清除長期堆積的灰塵，污垢，不留死角。

3、清掃點檢機器設備：

a、 儀器，設備本是干干凈凈的，我們每天都要恢復到原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始。

b、 不僅設備本身，連帶其附屬，輔助設備也要清掃。

c、 一邊清理，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與點校，保養(yǎng)，潤滑結合起來，清掃就是點檢，清掃把污漬，灰塵清除掉，這樣松動，變形，等設備缺陷就暴露出來，可以采取相應的措施加以彌補。

4、整修清掃中發(fā)現的問題：地板凹凸不平，要修整，松動的螺絲要緊固。維修精度不準的儀器，儀表，更換絕緣層已老化或損壞的電線。清理堵塞的管道，更換破損的水管，氣管，油管。

5、查明污垢發(fā)生源，從根本上解決問題：查明污垢的發(fā)生源，制定詳細的清單，按計劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕。

6、實施區(qū)域責任制：對于清掃應該進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，不可存在衛(wèi)生死角。

具體實例：

1、清掃工具

抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間。隨時清理不能使用的拖把，掃帚或抹布進行數量管理。

2、搬送車輛

在叉車或推車的后邊裝上清掃工具，可一邊作業(yè)，一邊清掃。準備抹布，放在車輛某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。

3、儀器設備要保持潔凈

對設備每天清理能發(fā)現細小的異常，清掃后及時維護保養(yǎng)。

4、分類垃圾箱

設立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收。可再生的（區(qū)分塑料，金屬），不可再生的（生活垃圾）。

5、防止碎屑飛散

安裝防護罩，或其它擋網。

清潔的作用：

•維持作用，將5S后取得所作用維持下去，成為公司的制度

•改善作用：對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使之達到更高境界。

清潔的實施要領：

•貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法；

•堅持不懈，   徹底貫徹5S；

•一時養(yǎng)成的壞習慣要花不得時間去改正；

1、 貫徹5S意識，為了促進改善，必須想出各種激勵的辦法讓全體員工每天保持正在進行5S評價的心情，充分利用各種辦法，如5S標語，5S宣傳畫等活動，讓員工每天者感到新鮮，不厭倦。

2、 一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來情形。

3、 對長時間養(yǎng)成的壞習慣，要花長時間改正。

4、 深刻領會5S含義，徹底貫徹5S，力圖進一步提高。

所謂“徹底貫徹5S”就是連續(xù)，反復不斷地進行整理整頓，清掃活動。

清潔的推進步驟：

1、對推進組織進行教育：

人的思維是復雜而多變的，必須統(tǒng)一了思想，才能共同朝著同樣的目標奮斗，所以必須對5S的基本思想向組員和全體員工進行必要的教育和宣傳。

2、整理：區(qū)分工作區(qū)的必須品和非必須品。

帶領組員到現場，將目前所有的物品整理一遍，并調查它們的使用周期，將這些物品記錄起來，再區(qū)分必須品和非必須品。

3、向作業(yè)者進行確認說明。

只有該崗位的作業(yè)者最清楚他的崗位要求，才知道我們某些設定的不完善或不適用的地方，所以在區(qū)分必須品與非必須品時，應向作業(yè)者詢問確認清楚，并說明一些相關的事情。

4、撤走各崗位的非必須品，

迅速撤走各個崗位上的非必需品。

5、整頓，規(guī)定必須品的擺放場所。

現場必須品該怎樣擺放，是否阻礙交通？是否阻礙作業(yè)者操作，拿取方便嗎？我們必須根據實際條件，作業(yè)者的習慣，作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放位置。

6、規(guī)定擺放方法；

擺放場所規(guī)定了，必須確認一下擺放高度，寬度，以及數量以便于管理，并將這些規(guī)定形成文件，便于日后改善，整體推進和總結。

7、進行標識：

我們必須做一些標識，標示規(guī)定的位置，規(guī)定的高度，規(guī)定的寬度和數量，方便員工識別，減少員工的記憶勞動。

8、將放置方法和識別方法對作業(yè)者說明：

我們將規(guī)定下來的放置方法和識別方法教會作業(yè)者，將工作從推進人員的手中移交給作業(yè)者日常維護，但必須說明作業(yè)者在實施過程中對認為不對的地方可提出意見，改善規(guī)定，但不能擅自取消或更改。

9、清掃并規(guī)劃出區(qū)域，明確各責任區(qū)和責任人。

工廠的范圍很大，必須在地板上劃分責任區(qū)和明確責任人，這樣才能貫徹下去（不要相信“人是自學的”謊言，人是有惰性的。

清潔的流程圖：

修養(yǎng)的作用：

•重視教育培訓，保證人員基本素質：

•持續(xù)推動5S直至成為全員習慣：

•使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)：

•凈化員工心靈，形成溫馨的快樂氣氛：

•培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊：

•成為企業(yè)文化的啟點與最終歸屬。

修養(yǎng)的實施要領：

• 持續(xù)推動4S直至習慣化；

• 激發(fā)員工的熱情和責任感；

• 制定相關的規(guī)章制度；

• 教育培訓，激發(fā)員工的責任感；

1、持續(xù)推動4S直至全員成為習慣。

通過4S（整理，整頓，清掃，清潔）的手段，使人們達到工作的最基本要求修養(yǎng)，也可理解為；通過推行都能做到的4S而達到最終精神上的“清潔”。

2、制定相關的規(guī)章制定

規(guī)章制定是員工的行為準則，使人們達成共識，形成企業(yè)文化的基礎，制定相應的《語言禮儀》，《電話禮儀》，及《員工守則》等能夠保證員工達到修養(yǎng)的

最低限度的要求。

3、對員工進行教育，培訓是非常必要的：

培養(yǎng)員工責任感，激發(fā)其熱情，須要改變員的消極的利已思想，培養(yǎng)對公司部門及同事的熱情和責任感。

修養(yǎng)的推進步驟：

“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過對5S的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的人，公司的環(huán)境面貌也隨之改觀，沒有人能改變世界，但我們可以使他的一小部分變得更美好。

5個S之間的關系：

5個S不是各自獨立，互不相關的，它們之間是相輔相成，缺一不可的關系，整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理在整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。

5個S之間的關系口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠

3S  之效怎保證，清潔出來獻一招

標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高

5S的目標是通過消除組織的浪費現象和推選持續(xù)改善，使公司管理維持在一個理想水平，通過整理，整頓清掃，清潔，修養(yǎng)，這5個S的綜合推進，互有側重，效果紛呈。

 

八、5S培訓資料—5S與其它活動的關系：

有人說5S既然如此重要，它與TQM，（全面質量管理），ISO（質量管理體系），能不能同時推進呢？

5S是管理的基礎，是TQM的第一部，也是ISO推行的捷徑，公司如果5S活動有一定的基礎，則可收到事半功倍的效果。

1、營造整體氛圍；

5S能營造出“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍，有利于調動員工的積極性，對ISO、TQM的推進起到良好的促進作用。

2、體現效果，增強信心；

實施ISO、TQM等活動的效果是一時難以顯現的，長期的。而5S運動是立竿見影的，在推行其他活動中到入5S，可通過短期內獲得效果來增強員工的信心。

3、5S為相關活動打下堅實基礎；

5S是現場管理的基礎，現場管理水平的高低制約著ISO，TQM等活動能否順利推行，通過5S活動，從現場管理著手改進，則起到事半功倍的效果。

 

九、5S培訓資料—生產現場5分鐘5S活動：

1、查你的著裝狀況和清潔度。

2、檢查是否有物品掉在地上，將地上的物品撿起來，如零件，廢料，等。

3、用抹布擦凈儀表，設備，機器的主要部位及其它重要地方。

4、擦凈灑落或滲漏的水，油或其他臟污。

5、重新放置那些錯位的物品。

6、將標牌，標簽等擦干凈，保持字跡清晰。

7、確保所有工具都放在應放置的位置。

8、所有非必須品都要處理掉。