ERP如何與看板管理進行結合呢？5S管理咨詢公司做出以下分析。

一、看板管理與ERP的差異分析

ERP強調計劃推動，看板管理強調需求牽引。ERP重視計劃，看板管理重視現(xiàn)場控制。在傳統(tǒng)ERP生產(chǎn)方式中，不同工序同時接受指令，各工序嚴格按照既定計劃進行生產(chǎn)，即使前后相關工序在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變化或異常，本工序仍按原計劃生產(chǎn)，其結果造成工序間產(chǎn)量不平衡，從而產(chǎn)生工序之間的在制品庫存。

而在看板管理生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時候向前一工序傳遞，這就保證了：各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)；由于只在需要的時候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫存；由于生產(chǎn)指令只下達給最后工序，因此產(chǎn)出數(shù)量與計劃一致。

二、精益生產(chǎn)之看板管理與ERP的結合

ERP和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合ERP和看板管理的模式：ERP制訂維護主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。

（1）、ERP系統(tǒng)制訂維護主生產(chǎn)計劃當前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進行是很難達到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計劃。現(xiàn)階段能夠做到這一點的只有ERP系統(tǒng)。

（2）、ERP系統(tǒng)計算物料需求計劃傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道ERP系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使ERP不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產(chǎn)計劃分解為原材料的采購需求。

為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。ERP系統(tǒng)不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。

ERP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了ERP系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難作出及時的反應的。

（3）、生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關鍵。如果采用ERP系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由ERP系統(tǒng)對各工序分別下達生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為，ERP的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。