6S管理培訓公司指出看板管理中的看板最初是從超級市場的運行機制中得到啟示。作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近十年的發(fā)展和完善，到20世紀60年代初成熟并開始推廣到供應(yīng)商處，到目前仍舊在現(xiàn)場發(fā)揮著重要的機能，其主要作用如下：

一、看板管理—生產(chǎn)及運送工作指令

生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐漸向前工序追溯。這樣全制造鏈的各制程都有了及時而明確的生產(chǎn)目標。

在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。

二、看板管理—防止過量生產(chǎn)和過量運送

看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。共中的規(guī)則之一是:“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則。各工序如果沒有看板,就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

三、看板管理—進行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先級能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所標示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

四、看板管理—改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間WIP的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品增加等生產(chǎn)劣化因素，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在拉式生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。

看板方式雖然是一種與傳統(tǒng)推式生產(chǎn)方式完全不一樣的生產(chǎn)管理方式，但這并不意味著它能完全取代傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)計劃。兩者的應(yīng)用應(yīng)該相輔相成，共同構(gòu)成一套完成的生產(chǎn)管理模式。

傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃由計劃職能部門做出，并以文字的形式發(fā)出，然后依靠調(diào)度進行調(diào)整。而看板取代了傳統(tǒng)的制訂周計劃或者日計劃后的控制工作，在看板方式下，計劃由作業(yè)員根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，并且采用目視信號代替了文字形式的生產(chǎn)指令。