對于棉花加工企業(yè)來說，6S管理其實更多的是一種態(tài)度。企業(yè)競爭的核心能力是執(zhí)行力。執(zhí)行力要靠紀律保障。把想到的事情做到，把做的事情做好，是執(zhí)行力的基本要求。不是為6S管理而6S管理，而是為了形成有紀律的文化。那么如何棉花加工企業(yè)如何實施6S管理呢？6S管理咨詢公司總結出以下實施方法：

一、切實抓好培訓、考核，提高全員素質

通過廣播、橫幅、黑板報、固定宣傳欄、制度牌、會議等形式，大力宣傳6S管理的內容、意義、實施步驟、標準、責任等，使大家對6S管理有一個初步了解。

通過一年一度的夏季培訓，認真、全面、系統(tǒng)地學習6S管理知識，使全體員工對6S管理活動的定義、目的、效用、操作、檢查、評比、考核、獎懲等有更深地理解，使大家積極主動地參與到6S管理活動中去。

通過對6S管理的深人學習，培養(yǎng)員工對工作認真的態(tài)度，從而不斷規(guī)范自己的日常工作行為，達到“單位和諧發(fā)展、日常管理和經濟建設齊頭并進”的企業(yè)宗旨。

二、6S管理推行要領

1、整理

制定“要”和“不要”的判別基準；調查需要原料、零配件的使用頻度，決定日常用量；對工作場所進行全面檢查，清除不需要的物品、廢棄物。

2、整頓

進行徹底地整理；確定物品放置場所、方法并標識；劃線定位。

3、清掃

建立室內外、車間內外清掃責任區(qū)，例行掃除，清理臟污；把設備的清掃和保養(yǎng)、潤滑結合起來；杜絕污染源；建立清掃基準并作為規(guī)范。

4、清潔

將整理、整頓、清掃進行徹底，并且制度化，經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的是創(chuàng)造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養(yǎng)

服裝、儀表干凈得體；舉止談吐禮貌文雅；精力充沛、愛崗敬業(yè)。通過教育使大家養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的良好習慣，最終提升全員的品質。

6、安全

工作服即便于識別、又符合“三緊”要求；特殊工種持證上崗；日常設施損壞及時維修，安全防護設施齊全有效；物品堆放、懸掛、安裝、設置均不存在危險狀況；正在維修的設備張貼有明顯標識；危險物品、區(qū)域、設備、儀器、儀表有特別提示；保障企業(yè)和員工在生產中的健康與安全，避免事故發(fā)生。

三、制定《6S管理百分考核表》

根據6S管理內容，由廠長組織人員制定加工廠《6S管理百分考核表》，包括宣傳、教育、培訓、設備運行、環(huán)境衛(wèi)生、檢修、標識、安全、素養(yǎng)、效用10項內容，具體描述了各個項目的基本事項及評分辦法、標準分、實得分、扣分原因等內容，經過該廠6S管理活動推行領導小組會議討論后，開始實施。

四、定期進行6S管理的加強及再教育制定《6S管理獎懲評比辦法》，經過該廠6S管理小組批準后實施。

1、月考核

加工期，每月20號為“6S管理活動考評日”，經過廠“6S管理推行領導小組”現場檢查后，根據百分考核表，對發(fā)放計件工資的班組或個人進行綜合打分并綜合考慮每周生產檢查的結果，匯總后得出平均分數，根據分數來發(fā)放每個月的計件工資。

2、年考核

每年的12月20號為“6S管理活動綜合考評日”，經過廠“6S管理推行領導小組”對班組或個人每月百分考核表匯總后，得出平均分數，根據分數來發(fā)放每年的二次分配收入。

五、局部推行6S管理

從2011年度開始，阿拉爾加工廠選定以長絨棉車間作為6S管理樣板示范點，開始推行6S管理。加工廠集中精銳力量，對樣板區(qū)長絨棉車間進行現場完善，然后總結經驗，克服缺點，讓其他責任區(qū)進行對比并推廣。

六、全面推行6S管理

全面推行6S管理理念，用標準化作業(yè)和規(guī)范管理來工作，達到減少浪費、提高效益的目的。

九、領導干部以身作則，定期或不定期巡視現場

讓員工感受到被重視,廠領導和其它管理人員能夠按照本人的6S管理職責分工，進行有效管理。管理人員按照本人的掛鉤區(qū)域分頭管理。每天不定期的巡視現場，讓員工感受到被重視。

每個月6S管理活動日，6S管理推行小組定期組織6S管理檢查，及時寫出通報，總結經驗、找出不足，限期整改并保持。