6S管理理論起源于日本企業(yè)，是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，整理(Seiri)、整頓(Seion)、清掃(Seiso)、規(guī)范(Standdard)、素養(yǎng)(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”。6S管理要求在整理中學(xué)會判斷，在整頓中學(xué)會節(jié)約，在清掃中學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化，在規(guī)范中學(xué)會定置化、制度化，在素養(yǎng)中形成習(xí)慣，在操作中學(xué)會安全，培育和升華企業(yè)安全文化。以下就是6S管理咨詢公司總結(jié)的涂料行業(yè)實(shí)驗(yàn)室6S管理實(shí)施技巧。  

一、涂料行業(yè)實(shí)驗(yàn)室6S管理策劃階段  

6S管理活動本身是一項(xiàng)艱苦的工作，在推行開始時，職工普遍缺少認(rèn)同感，因此，首先要成立“6S推行小組”，統(tǒng)籌安排各項(xiàng)工作，小組成員可由管理層和實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)人員兼任，但小組成員之間要分工明確。推行小組在策劃階段要分清各個部門的職責(zé)，明確管理方針和目標(biāo)，制訂推行實(shí)施方案和工作計劃，配合工作計劃制定企業(yè)的6S手冊等相應(yīng)的6S管理文件。

二、涂料行業(yè)實(shí)驗(yàn)室6S管理實(shí)施階段  

首先，宣貫和培訓(xùn)。實(shí)施計劃和管理制度文件發(fā)布后，要讓所有的科研人員了解為什么做、做什么、怎么做，就要做好宣傳、教育和培訓(xùn)的工作，這是實(shí)施的前提，也是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因?yàn)橹挥腥w科研人員在經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后有了強(qiáng)烈的認(rèn)同感和責(zé)任感，才能保證后續(xù)工作順利開展。培訓(xùn)可以采用理論學(xué)習(xí)、參觀學(xué)習(xí)、張貼海報或知識競賽等方式進(jìn)行，也可采用樣板先行的方法，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)相關(guān)人員主動接受6S管理。其次，全面執(zhí)行。  

1、6S管理—整理  

對實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)存的各種物料、設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、區(qū)分。區(qū)分時要按物料的使用頻次和使用價值分為需要和不需要兩種，不需要的物料交給物資部門進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。整理時要下狠心，擯棄“破家值萬貫”的想法，認(rèn)為過期、廢舊等不需要的東西堅決處理掉。對留在實(shí)驗(yàn)室的各種物料進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識之前統(tǒng)一標(biāo)簽的格式，原材料要標(biāo)識名稱、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，設(shè)備要標(biāo)識設(shè)備名稱、型號、設(shè)備編號、責(zé)任人等信息。  

2、6S管理—整頓  

整理之后進(jìn)行物料的整頓。按照方便查找的原則，將實(shí)驗(yàn)室的各種物料進(jìn)行分門別類的放置，位置劃分可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際需要，有的按照類別(樹脂、粉料、稀料、助劑、樣品、設(shè)備、設(shè)備配件等)進(jìn)行劃分，有的按照使用頻率(使用頻率高的放在隨手可取的位置、使用頻率低的放在較遠(yuǎn)的位置)進(jìn)行劃分。但每個實(shí)驗(yàn)室必須指定危險化學(xué)品區(qū)域，并進(jìn)行區(qū)域標(biāo)識。通過整頓，實(shí)驗(yàn)室的各種物料、設(shè)備一目了然，能讓科研人員及時找到需要的物料、設(shè)備。整理過程中出現(xiàn)的不需要的物品，統(tǒng)一交由物資部門協(xié)調(diào)管理，已經(jīng)廢舊不能用的按照報廢程序處理，本著節(jié)約的原則，能夠使用的東西放入庫存以便循環(huán)利用。  

3、6S管理—清掃  

對實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全面清掃，保持實(shí)驗(yàn)室干凈、明亮，對實(shí)驗(yàn)用設(shè)備進(jìn)行清理，對設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查，按照規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。其目的是保證實(shí)驗(yàn)室工作環(huán)境清潔，各種設(shè)備使用狀態(tài)正常。  

4、6S管理—清潔僅僅做好一次實(shí)驗(yàn)室的改善很容易，但是要維持實(shí)驗(yàn)室的整齊和潔凈，就要制度化、規(guī)范化，這樣才能將整理、整頓、清潔的成果保持下去。因此，清潔階段就要保持前三個階段的成果，并將日常的實(shí)驗(yàn)室管理制度化，使科研人員在工作中不亂放、及時清理弄臟的東西，保持實(shí)驗(yàn)室清潔干凈。  

5、6S管理—素養(yǎng)  

素養(yǎng)意指自律，通過前面4個階段的深入，科研人員能夠每天持續(xù)做整理、清掃及清潔,并且已習(xí)慣地將這些活動視為每日工作的一部分，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣，無形中就提高了自身的素養(yǎng)，同時也營造了良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作、敬業(yè)進(jìn)取精神。許多企業(yè)實(shí)施6S管理不了了之或者無疾而終，究其根本就是因?yàn)榘?S管理簡單理解為“大掃除”，沒有認(rèn)識到6S管理的核心在于提升人的品質(zhì)，只有提升了科研人員的整體品質(zhì)，才能保證6S管理制度的常態(tài)化。  

6、6S管理—安全  

實(shí)驗(yàn)室不僅有危險化學(xué)品還有很多小型的設(shè)備，安全工作時刻不能放松。每個實(shí)驗(yàn)室要劃分出危險化學(xué)品區(qū)域，對實(shí)驗(yàn)室存放的危險化學(xué)品進(jìn)行登記，嚴(yán)格控制存量，在使用過程中按照MSDS做好防護(hù)工作。每臺設(shè)備均要放置操作規(guī)程，操作儀器設(shè)備時要嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕違章操作現(xiàn)象發(fā)生。制定實(shí)驗(yàn)室安全巡檢制度、消防安全管理制度及應(yīng)急預(yù)案、危險化學(xué)品管理制度及應(yīng)急預(yù)案等，做到有章可循。  

三、涂料行業(yè)實(shí)驗(yàn)室6S管理檢查階段  

首先要制定檢查和評價的標(biāo)準(zhǔn)，并編制檢查評分表，檢查評分表應(yīng)盡可能的細(xì)化，使檢查人員可以一目了然的找到不符合項(xiàng)。同時還要建立獎懲制度，以便激勵各部門更好的開展工作。推進(jìn)小組要定期不定期的檢查和巡視各個實(shí)驗(yàn)室，掌握和了解6S管理的執(zhí)行情況，針對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改要求，責(zé)令限期整改，根據(jù)檢查評分表進(jìn)行考核，對表現(xiàn)優(yōu)異的部門給予適當(dāng)?shù)莫剟?，對成績落后的部門適當(dāng)給予處罰。  

四、涂料行業(yè)實(shí)驗(yàn)室6S管理改進(jìn)階段  

對執(zhí)行和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)并查找原因，制訂糾正措施，管理制度文件不合適的重新進(jìn)行修訂，實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場不合格的部分重點(diǎn)進(jìn)行整治，總結(jié)實(shí)施過程中仍可以改進(jìn)的工作流程并進(jìn)一步優(yōu)化，通過糾正和優(yōu)化使6S管理得到持續(xù)改進(jìn)。修正過去所定的策略和計劃之后，再進(jìn)入下一輪的PDCA循環(huán)，從而達(dá)到螺旋式上升，實(shí)驗(yàn)室的6S管理水平不斷上升到新的臺階。  

6S管理咨詢公司點(diǎn)評：涂料行業(yè)實(shí)驗(yàn)室6S管理的最終目的就是實(shí)現(xiàn)6S管理的常態(tài)化并不斷持續(xù)改進(jìn)，從而在安全的前提下，提高研發(fā)效率，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，國內(nèi)6S管理在涂料行業(yè)實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用尚處于初級階段，涂料行業(yè)實(shí)驗(yàn)室要推行6S管理，就要把握其精髓并靈活運(yùn)用，不僅僅把6S管理當(dāng)做一種管理工具，更應(yīng)該形成一種管理思想、一種管理文化，這樣才能利用小投入實(shí)現(xiàn)涂料行業(yè)實(shí)驗(yàn)室管理質(zhì)的飛躍，為提升涂料產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障。