7S管理咨詢公司指出車間管理看板主要內(nèi)容包括S（Safety）、Q(Quality)、D(Deliver)、C(Cost)、M(Morale)、E(Environment)、I(Improvement)，即安全、質(zhì)量、交付、成本控制、人員士氣（能力）、環(huán)境、持續(xù)改進七個方面內(nèi)容。車間應(yīng)按照有關(guān)要素/模塊的要求，統(tǒng)計車間各班組在安全、質(zhì)量、現(xiàn)場生產(chǎn)、成本等方面的工作成績、存在問題并予以展示，調(diào)動員工積極參與車間/班組的日常事務(wù)管理。  

企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，全部或部分選取以下描述的各方面的控制指標(biāo)進行統(tǒng)計分析，也可以選取其它涉及SQDCME控制的合適統(tǒng)計指標(biāo)。  

1、安全（Safety）管理看板  

控制指標(biāo)包括以下主要內(nèi)容：車間安全指標(biāo)、安全運行表（矩陣圖）、安全記錄（工傷、虛驚事件記錄）、工傷警示區(qū)域、工傷發(fā)生時緊急處理措施的圖示、安全生產(chǎn)的培訓(xùn)情況統(tǒng)計表格等。  

2、質(zhì)量（Quality）管理看板  

在生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理中引入可視化技術(shù)，稱為可視化質(zhì)量管理?？刂浦笜?biāo)包括：車間質(zhì)量目標(biāo)及其分解（如分解圖）；各班組關(guān)鍵工序點質(zhì)量控制（如控制圖）；車間各班組定期的（如每日/周/月）不合格品數(shù)及信息統(tǒng)計圖表；每日、每周、每月的優(yōu)質(zhì)品率（表格形式）；毛坯、半成品缺陷統(tǒng)計（表格）；質(zhì)量改進活動成效（如直方圖、趨勢圖、附帶產(chǎn)品實物具體部位指示說明等）；質(zhì)量問題原因及分析、整改措施（表格、排列圖、魚刺圖）；產(chǎn)品實物質(zhì)量的發(fā)展趨勢（趨勢圖）；檢驗測具狀態(tài)統(tǒng)計；質(zhì)量獎懲通報等。  

3、交付（Deliver）管理看板  

控制指標(biāo)包括：合格產(chǎn)品的準(zhǔn)時交付率完成情況（如直方圖）；月度計劃達成率（折線圖）；月度產(chǎn)量通報；停線時間統(tǒng)計及原因分析；產(chǎn)品交付異常的情況分析（表格）（包括責(zé)任分解、落實措施）；生產(chǎn)線設(shè)備綜合利用率（OEE）月度統(tǒng)計（折線圖）及分析等。  

4、成本控制（Cost）管理看板  

控制指標(biāo)包括：成本控制目標(biāo)、措施及效果（成本分解表、趨勢圖）；單件工時數(shù)統(tǒng)計圖；單件廢品成本月度統(tǒng)計（折線圖）；輔料消耗統(tǒng)計；材料費、動力、工具費、設(shè)備折舊、設(shè)備維修的統(tǒng)計及趨勢分析；檢驗成本統(tǒng)計圖；毛坯、半成品、產(chǎn)品庫存的月度定期統(tǒng)計與原因分析采取措施描述（趨勢圖）等。  

5、人員士氣方面（Morale）管理看板  

控制指標(biāo)包括：員工出勤率統(tǒng)計表、員工穿戴勞動保護用品及統(tǒng)一著裝情況統(tǒng)計表、員工是否按規(guī)程操作（工位操作規(guī)程圖解，如標(biāo)準(zhǔn)操作單SOS或標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP）的考核記錄、員工滿意度調(diào)查表格、員工的業(yè)務(wù)技能（用表格表示）以及技能培訓(xùn)信息（員工技能矩陣圖）、員工或班組業(yè)績評比情況（統(tǒng)計表）、員工加班情況統(tǒng)計表等。  

6、環(huán)境控制（Environment）管理看板  

控制指標(biāo)包括：環(huán)境因素（環(huán)境因素評價及整改措施表）、車間固廢統(tǒng)計表、單臺危廢統(tǒng)計表、環(huán)境分析（車間危險源辨識及風(fēng)險評價匯總表）、車間環(huán)境改善措施（車間環(huán)境因素辨識及改善評價匯總表）、污染源及死角檢查記錄表、5S評價得分的月度統(tǒng)計趨勢圖等。