為夯實乙烯車間管理基礎(chǔ)，保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費，提高工作效率，推動降本增效，創(chuàng)造清爽、明朗、安全、舒適的工作環(huán)境，提振士氣，提高素養(yǎng)，激發(fā)員工團(tuán)隊意識、自主管理意識，5S咨詢公司特提出以下乙烯車間5S管理實施方法。  

一、5S管理工作組織  

成立車間5S管理推進(jìn)小組，負(fù)責(zé)落實5S管理推進(jìn)方案、推進(jìn)計劃和工作標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)解決推進(jìn)過程中的問題，定期匯報工作開展情況。  

1、5S管理定義  

（1）、5S管理—整理（Sort）：將工作場所任何東西嚴(yán)格區(qū)分為必要的與不必要的，不必要的東西要盡快處理。堅持三清原則：清理、清除、清爽。  

（2）、5S管理—整頓（Straighten）：在保證安全、質(zhì)量、效率的前提下，將需要的東西以最簡便的方式擺放，使尋找物品的時間與距離最短。堅持三定原則：定位、定容、定量。  

（3）、5S管理—清掃（Sanitize）：經(jīng)常打掃，將工作場所變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好。堅持三掃原則：掃漏點、掃盲區(qū)、掃缺損。  

（4）、5S管理—清潔（Standardize）：維持整理、整頓、清掃等3S之成果，并制度化、規(guī)范化。堅持三持原則：維持、保持、堅持。  

（5）、5S管理—素養(yǎng)（Sustain）：使每位員工養(yǎng)成按規(guī)定辦事、工作積極主動的良好工作習(xí)慣，增強團(tuán)隊意識，提高員工素質(zhì)。堅持三守原則：守時間、守標(biāo)準(zhǔn)、守制度。  

2、5S管理內(nèi)涵  

5S管理是全員參與的一項管理活動，不僅適用于生產(chǎn)現(xiàn)場的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和區(qū)域，也適用于日常管理工作、業(yè)務(wù)流程、思想教育等。5S管理理念：“人造環(huán)境，環(huán)境育人”、“以人為本，惠及員工”、“全員參與，持續(xù)改善”、“創(chuàng)新實踐，強化管理”、“提升素質(zhì)，建設(shè)隊伍”。  

5S管理從“清理、整頓、清掃”——行為屬性，到“清潔”——制度層面上的剛性屬性，再到“素養(yǎng)”——人的意識層面上的柔性屬性，是一個循序漸進(jìn)的過程，在這個過程中，核心是“素養(yǎng)”。只靠制度約束，不提升員工“素養(yǎng)”，就像堵而不疏的河道，總有決堤之時，只有在制度的約束下，提高員工“素養(yǎng)”，各項管理活動才能順利開展。  

二、5S管理內(nèi)容  

（1）、中控室：設(shè)置文件資料柜，分類擺放規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案、工藝規(guī)程、PI圖、操作法等文件；設(shè)置電器充電區(qū)，明確對講機等設(shè)備充電位置；設(shè)置手機禁用區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行總部要求；設(shè)置安全用品柜，分類保管空氣呼吸器、安全繩等用品；整理電腦區(qū)域，清理故障機位，規(guī)整周邊線路。  

設(shè)置宣傳欄、巡檢目視化管理、班組績效競賽、裝置關(guān)鍵指標(biāo)、裝置運行情況、班組考勤管理、設(shè)備分析管理等看板，以及公司相關(guān)規(guī)章制度、企業(yè)文化宣傳展板。清理破舊展板  

（2）、外操間：設(shè)置工具柜，標(biāo)明擺放安全帽、工具和勞保用品；設(shè)置茶杯柜，集中擺放職工茶杯、碗筷等用具；設(shè)置茶杯放置區(qū)，用收納籃固定當(dāng)班人員茶杯放置點；設(shè)置操作記錄放置點，定置放置區(qū)域；清理外操間內(nèi)無用、破舊設(shè)施，更新部分操作椅。  

（3）、取樣間：設(shè)置各單元樣品擺放區(qū)域，標(biāo)明各取樣點放置點，室內(nèi)衛(wèi)生由當(dāng)班班組負(fù)責(zé)。  

（4）、更衣室：設(shè)置多個工作鞋放置區(qū)、物品掛放區(qū)、衣物晾曬區(qū)，室內(nèi)衛(wèi)生由當(dāng)班班組負(fù)責(zé)。  

（5）、餐廳：消毒柜，微波爐定點擺放，用餐桌椅整齊放置，室內(nèi)衛(wèi)生由當(dāng)班班組負(fù)責(zé)。  

（6）、裝置區(qū)域：設(shè)置膠管放置區(qū)、大型工具放置區(qū)；設(shè)置固廢分類放置點。  

對于推行5S管理要求，5S管理培訓(xùn)公司提出以下幾點：  

三、5S管理有關(guān)要求  

1、全員參與：全體員工要認(rèn)識到5S推行和實施是自己的事情，都要參與到5S的推行工作中，車間工會要廣泛征詢5S推行的合理化建議，群策群力。各崗位人員要高度重視，確保5S管理工作不打折扣、不做選擇、不搞變通。  

2、循序漸進(jìn)：5S管理是一個系統(tǒng)工程，漸進(jìn)提升的過程，是一個又一個的PDCA循環(huán)，提升員工素養(yǎng)是最終目標(biāo)，不是運動式，不可能一蹴而就，需要分階段推進(jìn)，需要長期的養(yǎng)成和不斷的堅持。  

3、四個結(jié)合：一是要與現(xiàn)場生產(chǎn)相結(jié)合，將“5S”管理活動各項內(nèi)容落實到現(xiàn)場生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)，加強全過程的控制，形成365天抓5S管理不放松的良好格局，實現(xiàn)規(guī)范化管理；二是要與安全環(huán)保相結(jié)合，通過5S管理活動的開展來不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，保障現(xiàn)場生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)的安全高效，逐步實現(xiàn)由“要我安全”向“我要安全”、“我會安全”的轉(zhuǎn)變；三是要與班組建設(shè)相結(jié)合，將5S管理納入先進(jìn)班組創(chuàng)建與考核的一項重要內(nèi)容，做到持之以恒、堅持不懈，以求真務(wù)實、真抓實干的態(tài)度，提升基層隊伍整體素質(zhì)，激發(fā)競爭活力；四是要與規(guī)范操作相結(jié)合，將5S管理的具體內(nèi)容融入到車間管理體系中，按程序、按規(guī)范、按操作規(guī)程做好每個崗位的工作，使管理上的“低、老、壞”現(xiàn)象得到有效控制，促進(jìn)現(xiàn)場管理水平的整體提升。  

4、貴在堅持：全體員工要從自行車的擺放、勞保的穿戴、工具的歸位、崗位衛(wèi)生的保持等身邊的小事做起，認(rèn)真做好每件事，逐漸養(yǎng)成嚴(yán)細(xì)認(rèn)真的良好習(xí)慣。通過對各種點點滴滴的細(xì)節(jié)管理的規(guī)范，促進(jìn)工作環(huán)境和職工精神面貌的改觀，形成“全面抓、抓全面”、“每天抓、抓每天”、“人人抓、抓人人”的良好格局，將5S管理真正落實到生產(chǎn)現(xiàn)場中。