6S管理是環(huán)境與行為建設(shè)的國(guó)際性管理文化，它能有效的解決工作場(chǎng)所凌亂、無(wú)序的養(yǎng)況，能有效的提升個(gè)人行動(dòng)能力與素質(zhì)，有效的改善文件、資料、檔案的管理，能有效的處理工具、物品、器械的管理，使工序簡(jiǎn)潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)約時(shí)間，提升工作效率，有效提升團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)。那么企業(yè)怎樣才能要成功地推行6S管理呢？6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司指出，只有全體員工掌握了推行要領(lǐng)，才能使6S管理得到徹底地落到實(shí)處。  

1、6S管理—整理  

1.1所在的工作場(chǎng)所全面檢查，包括看得到的和看不到的  

A、地面上的搬運(yùn)工具，產(chǎn)品，原料，設(shè)備，雜物等；  

B、工作臺(tái)（操作臺(tái)）上的工具，生產(chǎn)用護(hù)具，圖表資料，余料，樣品及個(gè)人物品等；  

C、辦公區(qū)域內(nèi)抽屜和櫥柜里的文檔，桌上的辦公用品，公告板等；  

D、墻上的指示牌，掛架，風(fēng)扇，配線，管道等；  

E、室外的廢棄物品，不用的材料等。  

1.2制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)  

A、工作場(chǎng)所全面檢查后，所有的物品一一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；  

B、制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并經(jīng)開會(huì)決定基準(zhǔn)，同時(shí)要反省不要物產(chǎn)生的根源。  

1.3清除不需要物品需要使用“紅牌作戰(zhàn)”的技巧，處理那些不要的物品。  

A、紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象為機(jī)器，設(shè)備，庫(kù)存物品，材料，作業(yè)工具，用品；  

B、紅牌張貼基準(zhǔn)：物品不明者，物品變質(zhì)者，物品過(guò)期者；  

C、不要物的集中處理及清除。  

1.4調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。  

1.5廢棄物處理方法  

A、設(shè)定不要物品的回收制度；  

B、設(shè)定回收，循環(huán)，轉(zhuǎn)讓，燒毀，掩埋等處理方法；  

C、設(shè)定廢棄物處理小組；  

D、盡量不制造不要物品。  

1.6每日自我檢查  

A、崗位是否亂放與工作無(wú)關(guān)的物品；  

B、配線，配管及工具是否雜亂；  

C、產(chǎn)品，半成品及原材料是否直接放在地上；  

D、物料是否按一定順序放置；  

E、所在崗位及工作場(chǎng)所是否干凈整潔；  

F、設(shè)備，工具及防護(hù)用品是否完好；  

G、是否在所定場(chǎng)所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。  

 

2、6S管理—整頓  

整頓重點(diǎn)：  

整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)，要站在新人，其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該在什么地方更為明確，更為方便。  

對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有回復(fù)誤放時(shí)能馬上知道。  

2.1要落實(shí)前一步驟整理工作  

A、整理工作沒(méi)落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能使用而造成浪費(fèi)；  

B、連不要的東西也要管理造成的浪費(fèi)（如庫(kù)存管理和盤點(diǎn)會(huì)比較麻煩）。  

2.2布置流程，確定放置場(chǎng)所  

A、參照管理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”，決定放置場(chǎng)所；  

B、放置場(chǎng)所的確定可以用圖紙或電腦模擬來(lái)演練，以便配置；  

C、流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則；  

D、物品的保管要定位，定時(shí)，要恰當(dāng)確定放置場(chǎng)所的最適空間地域范圍；  

E、生產(chǎn)線附近只能放真正需要使用的物品，危險(xiǎn)品在特定的場(chǎng)所保管；  

F、無(wú)法規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因，放置時(shí)間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計(jì)放至何時(shí)等。  

2.3放置方法  

A、產(chǎn)品依不同的類別集中放置；  

B、放置時(shí)不超過(guò)所規(guī)定的范圍，盡可能按先進(jìn)先出原則放置；  

C、清掃工具以掛式方法放置為妥。  

2.4定位  

A、色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：主通道為10cm,次通道和區(qū)域線為5-7cm。  

B、定位方式為油漆或定位膠帶。  

2.5物品放置場(chǎng)所（目視管理的重點(diǎn)）  

A、放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)；  

B、標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)；  

C、物品標(biāo)識(shí)方法：標(biāo)簽，顯示板。場(chǎng)所標(biāo)識(shí)方法：境界線帶上或區(qū)域內(nèi)掛標(biāo)志牌。  

 

3、6S管理—清掃  

3.1建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）  

A、利用公司平面圖，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人；  

B、各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖。  

3.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污  

A、規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日，每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容；  

B、清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善；  

C、清掃應(yīng)細(xì)心，具備不容許污穢存在的觀念；  

D、清掃用品本身保持清潔有歸位。  

3.3調(diào)查污染源，予以杜絕  

A、臟污是一切異常與不良的根源。如：電路板上的臟污，是短，斷路的主要原因。設(shè)備上的金屬粉末及鐵銹，將會(huì)影響到產(chǎn)品的純度，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；  

B、調(diào)查臟污的源頭，對(duì)污染的形態(tài)，對(duì)象予以明確化，并調(diào)查其發(fā)生部位，發(fā)生量，影響程度，最后進(jìn)行研究，采取對(duì)策；  

C、檢討臟污的對(duì)策：一是針對(duì)源流部分進(jìn)行管理，杜絕臟污產(chǎn)生。二是在無(wú)法杜絕污染發(fā)生時(shí)應(yīng)在污染產(chǎn)生后進(jìn)行有效的收集，清理。  

3.4建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范  

建立清掃基準(zhǔn)：清掃對(duì)象，清掃方法，重點(diǎn)，要求標(biāo)準(zhǔn)，周期，時(shí)機(jī)，使用的清掃工具，使用時(shí)間，負(fù)責(zé)人。  

 

4、6S管理—清潔  

4.1落實(shí)前3S工作，并充分利用文宣活動(dòng)，維持新鮮的活動(dòng)氣象  

4.2制定目視管理，顏色管理的基準(zhǔn)  

A、借整頓之定位，劃線，標(biāo)示，徹底塑造一個(gè)地，物明朗化的現(xiàn)場(chǎng)，從而達(dá)到目視管理的要求；  

B、目視管理的方法：利用管理標(biāo)簽標(biāo)出設(shè)備，儀表的管理級(jí)數(shù)，精度，校正周期等。利用管理界限標(biāo)識(shí)，標(biāo)出儀器的一般使用范圍與危險(xiǎn)范圍或原料，產(chǎn)品的最低庫(kù)存量等。  

4.3制定稽核方法  

A、建立清潔稽核表，主管人員做不定期的復(fù)查；  

B、作業(yè)人員或責(zé)任者應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行逐一點(diǎn)檢工作。  

5、6S管理—安全  

A、強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，易燃，易爆品的放置應(yīng)遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所；  

B、各種配線，配管的安置做到整齊有序，不應(yīng)有雜亂；  

C、建立配線，配管，易燃，易爆品，酸，堿及消防器材的巡檢制度；  

D、在所有危險(xiǎn)區(qū)域備有緊急解救措施；  

E、遵守作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程），不違章操作，不違章作業(yè)。  

F、不得在消火栓，配電柜（箱）前放置物品；  

G、不得在通道上放置物品。  

 

6、6S管理—素養(yǎng)  

6.1繼續(xù)推動(dòng)前5S至習(xí)慣化  

A、5S是基本動(dòng)作，也是手段，通過(guò)這些基本動(dòng)作和手段，來(lái)使員工在無(wú)形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣；  

B、作為主管應(yīng)不斷教導(dǎo)員工，加強(qiáng)前5S的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣；  

C、6S推行一年，基本能定型化，但如果輕易放松，則容易開倒車，故可每年選一個(gè)月為“6S加強(qiáng)月”。  

6.2制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則，規(guī)定  

A、除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來(lái)設(shè)定內(nèi)容；  

B、各種規(guī)則應(yīng)目視化，讓人一目了然，如制成圖表，標(biāo)語(yǔ)，看板，卡片等；  

6.3做好語(yǔ)言禮儀，電話禮儀，儀表禮儀，行為禮儀等；  

6.4對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行專項(xiàng)訓(xùn)練；推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)，如每天的早會(huì)或推行禮貌活動(dòng)等。