在當今行業(yè)狀態(tài)不景氣的情況下，很多企業(yè)都面臨著嚴峻的考驗，很多的化工行業(yè)都想通過6S管理即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，希望以此實現(xiàn)企業(yè)的復蘇，但是很多人都是知其然而不知所以然，那如何實施6S管理才能真正的讓企業(yè)走出現(xiàn)在所面臨的困境呢？下面6S現(xiàn)場管理培訓公司就以聚丙烯車間6S管理實施技巧為例，來說說企業(yè)如何應用6S管理化險為夷。  

一、6S管理之物品管理  

明確必需品和非必需品，非必需品清除現(xiàn)場，必需品分門別類擺放，標明類別、數(shù)量和使用方法?，F(xiàn)場只保持必要的物品，清理垃圾和無用物品。員工的個人物品如飯盒、安全帽、培訓筆記本等也分別擺放整齊并貼上標簽。員工還開動腦筋，利用邊角廢料制作水杯擺臺，既解決水杯擺放混亂的問題，也節(jié)省資源，達到了變廢為寶的效果。  

二、6S管理之衛(wèi)生管理  

將工作區(qū)域保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象不僅包括地板、天花板、墻壁、工具架、柜臺等，還有機器設備、工具、測量用具，同時制定了清掃時間和清掃標準，營造蒸汽清潔的工作環(huán)境，增強工作自信心，提升部門形象。  

三、6S管理—員工素養(yǎng)  

學習6S管理視頻，講解6S要領。使員工認識到6S管理不僅僅只是打掃衛(wèi)生，整理物品，而是在打掃和整理的同時潛移默化，從剛開始的不習慣到逐漸接受直至建立習慣與意識。讓職工不僅作為一個執(zhí)行者，更作為一個管理者，在以后的工作中依靠自身的習慣，從根本上提升人員的素養(yǎng)。  

四、6S管理—安全管理  

重視員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。裝置區(qū)域用顯眼的標識牌警示危險區(qū)域及注意事項、張貼危險化學品相關知識、樓道懸掛安全警示圖、交接班室、操作室貼安全警示語、班前會交接安全事項等等，讓員工知道安全隱患無處不在，安全責任不可松懈。實行盤車制度，定期維護生產(chǎn)設備及消防設施，對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，提高設備壽命，消除安全隱患。  

五、6S管理—考核管理  

針對6S管理所要求的每一項工作納入車間和個人的績效考核中。通過車間的公告欄以及周檢結果匯總，向員工及時傳達各班組、崗位以及個人的考評情況，做到及時評分、及時考核、及時改正。  

6S現(xiàn)場管理培訓公司總結：6S活動開始容易，堅持不易，她的重點在于執(zhí)行和堅持，并不斷改善；不執(zhí)行，只是空談；不堅持，等于白費精神。所以，在推行過程中決不能發(fā)生“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象，不能只看眼前的效果，最重要的是要持之以恒，堅持到底。有高層的支持、中層的執(zhí)行，再加上基層的理解與配合，共同創(chuàng)造一個安全、寬敞、明亮的工作環(huán)境，營造良好工作氛圍，保證產(chǎn)品質(zhì)量，適合客人參觀，改善和提高企業(yè)形象。