企業(yè)實(shí)施5S管理，能為企業(yè)帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。所以，一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S管理。下面5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司就為大家分享一則企業(yè)實(shí)施5S管理成功案例，以供參考。  

某公司是一家以生產(chǎn)節(jié)能燈具智能控制部件為主的民營(yíng)企業(yè)。企業(yè)正處于高速成長(zhǎng)期。本著為導(dǎo)入ISO9000認(rèn)證體系做準(zhǔn)備，并為今后的科學(xué)管理打下良好基礎(chǔ)的原則，公司決定在其生產(chǎn)裝配車間引入5S管理。  

為了便于開展活動(dòng)，該公司專門成立了5S管理活動(dòng)推行小組。車間主任根據(jù)工段進(jìn)行了分組，并設(shè)立了樣板區(qū)。定期進(jìn)行5S活動(dòng)，并根據(jù)考核表評(píng)價(jià)5S管理活動(dòng)結(jié)果，小組成員則對(duì)該活動(dòng)提出改進(jìn)建議，小組討論后付諸實(shí)施。  

根據(jù)未來10天內(nèi)的物資需求狀況劃分需要和不需要的物品，參照企管部下達(dá)的月度、日度生產(chǎn)計(jì)劃和耗損計(jì)劃，以及前一期的生產(chǎn)情況預(yù)測(cè)當(dāng)月可能所需的原材料、備品備件、零部件等物品用量。所有現(xiàn)期不需要但在以后的某一天可能用上(例如生產(chǎn)原材料、配料等)，且會(huì)直接影響生產(chǎn)線生產(chǎn)的物品，則作為備用品對(duì)待。其余則劃分為不需要的物品。若某物品無法判斷是否需要，則暫時(shí)作為不需要品處理；超出10天使用數(shù)量的物品也按照不需要物品處理。  

所有不需要的物品均貼上紅色標(biāo)簽來標(biāo)識(shí)。將備用品送返倉(cāng)庫(kù)，多出來的在制品送返上道工序；對(duì)于沒有任何理由放在現(xiàn)場(chǎng)且沒有任何實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品統(tǒng)統(tǒng)丟掉。對(duì)所有物品按照其使用途徑進(jìn)行分類存放，確定存放位置并標(biāo)明存放物品的名稱及數(shù)量。對(duì)所需在制品的上道工序和本道工序之間的地面，用油漆繪出放置區(qū)域；對(duì)于連續(xù)的工序，在加工容器上標(biāo)明被加工物品名稱；對(duì)于所需的物料和工具等，也需在存放地點(diǎn)用特殊的符號(hào)加以標(biāo)識(shí)；而車間里的通道也需加以標(biāo)識(shí)，僅作通行之用，不能殘留堆放任何物品。  

樣板區(qū)按照計(jì)劃定期清掃工作環(huán)境，包括機(jī)器、工具、地面、墻壁、儲(chǔ)物箱等，以確保生產(chǎn)環(huán)境的干凈、衛(wèi)生。對(duì)于清掃過程中發(fā)現(xiàn)的潛在性問題，在活動(dòng)小組的建議和管理者的幫助下盡快加以解決。為了保持清掃的成果，專門制定了一整套規(guī)章制度，包括進(jìn)入車間時(shí)必須穿工作服、戴手套、換鞋等，由5S管理活動(dòng)小組進(jìn)行檢查和監(jiān)督，確保所有員工遵守規(guī)章制度。  

為使5S管理活動(dòng)及其思想真正納入車間員工每日工作中去，使員工養(yǎng)成自覺進(jìn)行活動(dòng)的習(xí)慣，成為自律的員工，公司采取了建立制度強(qiáng)制執(zhí)行與員工培訓(xùn)提高意識(shí)相結(jié)合的方式，并計(jì)劃定期開展小組競(jìng)賽來加速5S在公司的推廣。  

該公司5S管理推行已經(jīng)在樣板區(qū)取得了非常顯著的特點(diǎn)，并使得企業(yè)的一線員工認(rèn)可5S管理并主動(dòng)接受5S的管理思想，相信5S管理在全廠的成功實(shí)施是指日可待的。成功推行5S管理不僅能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來工作效率方面的提高，員工滿意度的增加等相關(guān)近期指標(biāo)，更為企業(yè)將來實(shí)施更好的管理工具，如精益生產(chǎn)，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。