5S管理是一種方法，更是一種思想、一種理念、一種品質(zhì)、一種習(xí)慣、一種精神，一種文化。它無需任何復(fù)雜的原理與技術(shù)，是一個投資少、成效大、易用、實(shí)用的管理方法。這對于一些生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備普遍落后，生產(chǎn)規(guī)模偏小，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的技術(shù)含量低，經(jīng)營管理人才匱乏的企業(yè)來說，無疑是一個很好的方法。只要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視，員工理解、支持，實(shí)施方法得當(dāng)，持之以恒，永不放棄。因此很多企業(yè)都開始實(shí)施5S管理。下面是5S咨詢公司專家根據(jù)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出的企業(yè)推行5S管理過程中常見問題。  

一、從形式看5S管理活動缺乏創(chuàng)新，活動水平有待提升。

二、部分員工對5S管理的認(rèn)識和領(lǐng)會深度不足，沒有將5S工作融人日常工作中，沒有認(rèn)識到5S管理是一種管理方法、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，沒有充分利用5S管理知識來推進(jìn)我們?nèi)粘ｉ_展的每一項(xiàng)工作"。  

三、5S管理工作氛圍營造得不夠濃厚，全員參與意識不夠強(qiáng)，相當(dāng)一部分的部門和班組大部分時間基本上都是新工或少部分老員工在開展5S工作"。  

四、整體推行進(jìn)度和問題點(diǎn)整改進(jìn)度有些緩慢，階段性成果維持和鞏固不夠"生產(chǎn)現(xiàn)場還有很多工具房和輔助設(shè)備等盲區(qū)未開展5S工作，在洗手間、門牌標(biāo)識、現(xiàn)場裸礴電纜、消防器材、設(shè)備基臺、地面凹凸部位、樓梯通道等生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境未開展5S咨詢工作，在生產(chǎn)現(xiàn)場公共部分發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)基本沒有進(jìn)行整改"。  

五、現(xiàn)場5S管理已經(jīng)具備了一定的基礎(chǔ)，但是看板管理和班組文化建設(shè)相對落后"班組管理看板還達(dá)不到較高指令式的目視管理水平，員工還不能夠完全從目視管理看板中接受作業(yè)指令，實(shí)現(xiàn)自主管理"班組細(xì)節(jié)管理抓得不夠嚴(yán)，班組文化建設(shè)沒有達(dá)到較高層次的水平"。  

六、5S管理改善的習(xí)慣還沒有養(yǎng)成，改善工作不夠細(xì)致，效果不夠明顯"現(xiàn)場沒有形成濃厚的改善文化，體現(xiàn)員工智慈的地方不多，現(xiàn)場改善的亮點(diǎn)不多，員工缺乏持續(xù)改進(jìn)的激情，基本上都是按照要求完成任務(wù)，而且員工對改善工作的必要性認(rèn)識不足，激情不夠"。  

七、在前一階段5S管理推行工作中，現(xiàn)場提案改菩活動未能按計劃開展，現(xiàn)場提案改善激勵機(jī)制未形成，沒有一線員工參與改善的機(jī)制和改善事例"公司現(xiàn)今提案和合理化建議的管理分別由職代會提案管理小組及生產(chǎn)部負(fù)貴，職代會提案內(nèi)容范圍較廣，時限性大，合理化建議又主要針對設(shè)備技術(shù)方面，因而對現(xiàn)場提案改善部分沒有設(shè)立有效的管理機(jī)制，改普氛圍沒有形成".檢修作業(yè)指導(dǎo)書不夠直觀，編寫不夠完善，重要的工作過程沒有得到注重和體現(xiàn)"。  

八、現(xiàn)場和設(shè)備5S管理雖然具備了一定水平，但還有待進(jìn)一步提升"目前，生產(chǎn)現(xiàn)場的部分物品還不時被隨意擺放，現(xiàn)場維持力度不夠，存在反復(fù)整改的現(xiàn)象"5S管理工作實(shí)施不夠細(xì)心，細(xì)節(jié)問題注重不夠，制作的各種標(biāo)識仍有部分不夠統(tǒng)一規(guī)范，有些防護(hù)遮攔和安全標(biāo)識牌使用不夠嚴(yán)謹(jǐn)，檢修現(xiàn)場的墊板有待改進(jìn)"員工對現(xiàn)場5S管理工作已產(chǎn)生惰性的苗頭，使得現(xiàn)場管理水平停滯不前"。