老廠如何實(shí)施6S管理呢？相信這個(gè)問(wèn)題難倒了大批管理者，老廠經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂，設(shè)備老化，環(huán)境差，因此急需進(jìn)行6S管理，下面6S咨詢公司就以一煉鋼廠為例，看看他們是怎樣實(shí)施6S管理的。  

一煉鋼廠是有著30多年歷史的老廠，在全公司大力推進(jìn)6S管理的今天，一個(gè)廠區(qū)規(guī)劃不科學(xué)、工藝設(shè)備陳舊的老廠該如何推進(jìn)6S管理？6S管理這顆“新種子”能否在這里扎根、開花、結(jié)果？  

一、6S管理—從觀念轉(zhuǎn)變開始  

說(shuō)起一煉鋼，大家首先想到的一個(gè)字就是“老”，不僅建廠時(shí)間長(zhǎng)，廠房陳舊，設(shè)備老化，而且人員年齡偏大，41歲以上全廠職工比例達(dá)52.37%。在這樣一個(gè)老廠，工作了二三十年的職工，其轉(zhuǎn)變觀念的難度可想而知。  

“什么6S啊，還不是大掃除？”職工們道出了自己的看法，“檢查衛(wèi)生提前說(shuō)一聲，突擊一下就行了。”多年來(lái)，“平時(shí)任意擺放，檢查來(lái)臨突擊”，大家已經(jīng)習(xí)慣得不能再習(xí)慣了，6S管理讓他們一時(shí)難以適應(yīng)。  

二、6S管理—硬骨頭要一點(diǎn)一點(diǎn)地啃。一煉鋼廠就從最難做的觀念轉(zhuǎn)變做起。  

找資料，借光盤，廠黨群辦公室克服學(xué)習(xí)資源不足的困難，組織兩級(jí)管理人員和崗位職工分期分批學(xué)習(xí)《6S管理》電教光盤。先后15場(chǎng)6S管理知識(shí)的學(xué)習(xí)，讓全廠1017名職工更加直觀地了解什么是6S管理。“原來(lái)6S精益不僅僅是大掃除啊。”職工們紛紛感嘆道，“這搞6S管理的效果真是比我們突擊出來(lái)的效果要好得多。”  

趁熱打鐵。一煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)班子抓住職工思想的變化，迅速聯(lián)系工作實(shí)際，將生產(chǎn)、操作的標(biāo)準(zhǔn)化、安全管理和現(xiàn)場(chǎng)治理等工作重新做了安排，細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核，使6S管理檢查小組成為“標(biāo)準(zhǔn)化、安全、現(xiàn)場(chǎng)管理”三位一體檢查小組。小到杯子的規(guī)范擺放，大到操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一開始就將6S管理定位為全方位精益管理。讓大家真真正正看得見、摸得著、干得好、出效果。  

6S管理檢查小組在檢查過(guò)程中真真正正發(fā)揮了作用。因?yàn)橐睙掃^(guò)程中吹氬的時(shí)間、安全帽帶不系和地上的煙頭，一些班組和職工都被檢查小組考核過(guò)。現(xiàn)在走進(jìn)一煉鋼，廠房里、操作室內(nèi)，別說(shuō)煙頭了，就連煙灰的痕跡都很難找到。廠長(zhǎng)閆曉平說(shuō)，“盡管轉(zhuǎn)變觀念的工作有時(shí)短期內(nèi)很難看到明顯的量化的成效，觀念轉(zhuǎn)變的本身也是個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，但從6S管理工作的整體布局角度來(lái)說(shuō)，從企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)說(shuō)，這是一項(xiàng)繞不開的工作。下一步我們不僅要堅(jiān)持這些已經(jīng)證明有成效的工作，還要常做常新，使轉(zhuǎn)變觀念成為6S管理的首要工作、首要話題。”  

三、6S管理—一寸一尺量出來(lái)的整潔有序  

“安全帽寬675px，那么，放置安全帽的擱架就做成750px”，“工作服最長(zhǎng)3尺3，衣服掛鉤就釘在距地面3尺5的墻上”……這不就是小學(xué)生算術(shù)嗎？  

大家不要笑話，一煉鋼的歷史悠久大家眾所周知，這么多年設(shè)備不斷得添加更新，操作室的狹小程度可想而知，沒有空間、沒有條件擺放新的柜子供大家放置安全帽、工作服、喝水杯等零亂瑣碎的日常工作用品。這么多年了，大家都是隨手往椅子上一扔，工作臺(tái)上一擺，習(xí)慣了。  

如何尋找空間？如何整潔有序？鋼渣車間混鐵爐主控室的職工們積極開動(dòng)腦筋，在長(zhǎng)椅背后安裝一個(gè)擱架，安全帽和水杯的問(wèn)題解決了；在空白墻面上釘上一排自制掛鉤，工作服的問(wèn)題解決了……  

一卷盒尺，一把三角板，幾乎成了一煉鋼廠每個(gè)車間、每個(gè)班組落實(shí)6S管理的必備“武器”。  

四、6S管理—全員參與養(yǎng)成習(xí)慣  

板坯車間主控室需要隔音、隔熱，其玻璃是雙層的，隔音、隔熱的效果是達(dá)到了，可雙層玻璃的清潔工作卻成了車間現(xiàn)場(chǎng)治理的死角。  

“里面也擦干凈了，外面也擦干凈了，可還是臟的，怎么辦??？”負(fù)責(zé)玻璃清潔的職工找到了車間書記。  

“中間擦不著咱就拆下來(lái)擦，來(lái)，我和你一起擦。”車間書記蔡立彥拿著抹布和舊報(bào)紙來(lái)到了主控室。  

三下五除二，玻璃拆下來(lái)擦干凈了，裝玻璃前，蔡書記拿出了一卷寬膠帶：“雙層玻璃因?yàn)榭p隙大，密封不好才容易臟，咱們把兩塊玻璃用膠帶紙固定好，密封好，這樣就不那么容易臟了。”  

“您可真有辦法。”一旁的職工都笑了。  

鋼渣車間有兩座混鐵爐與調(diào)度室相鄰，直通煉鋼平臺(tái)，是一鋼的一個(gè)窗口崗位。以往因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境差，來(lái)往人員多，那里一度成為現(xiàn)場(chǎng)管理較差的崗位之一。6S管理推行后，車間領(lǐng)導(dǎo)第一個(gè)就對(duì)這個(gè)窗口單位進(jìn)行了治理。  

在對(duì)混鐵爐主控室進(jìn)行徹底清掃后，看著從犄角旮旯里掃出的上千個(gè)煙頭和桌上、長(zhǎng)椅上橫七豎八擺放的工作服、安全帽、手套和茶杯，黨支部書記胡英強(qiáng)深切的感到6S管理不是一朝一夕就能做好的，要養(yǎng)成好習(xí)慣，持之以恒。  

大清理后，車間規(guī)定了安全帽、手套和茶杯的擺放位置，利用廢舊物品制作了衣服架和煙灰缸。衣服架和煙灰缸安放到主控室時(shí)，支部書記對(duì)大家說(shuō)：“希望再也不要看到衣服亂放、煙頭滿地的情況發(fā)生。”之后的日子里，車間主任和支部書記天天到崗位上檢查，物品亂放和煙頭滿地的情況在主控室成為了歷史。  

然而例外發(fā)生了，某一天，正趕上丙班上中班，正是交接班的時(shí)候，人員多，事情雜，丙班的一名同志忙著接班，就隨手把空茶杯放在了控制臺(tái)上。站在旁邊的車間主任張洪太走過(guò)去拿起茶杯放到了桌上專門放茶杯的白圈上，轉(zhuǎn)身離開了。車間主任的一系列動(dòng)作被丙班工長(zhǎng)姚憲社看得一清二楚，處處先進(jìn)的姚工長(zhǎng)臉上掛不住了。班后會(huì)上，姚工長(zhǎng)說(shuō)起了這件事。自那以后，班組里的職工放杯子的手總會(huì)刻意找一下那個(gè)白圈的位置。物品放在規(guī)定的位置已經(jīng)成為大家的習(xí)慣。  

在很多人看來(lái)一煉鋼這樣一個(gè)老廠搞6S管理就是“啃硬骨頭”，太難了。但是，一鋼人憑著從觀念的轉(zhuǎn)變，到細(xì)節(jié)處抓起，再到良好習(xí)慣的養(yǎng)成，這塊“硬骨頭”硬是被一鋼人一點(diǎn)一點(diǎn)地“啃下來(lái)了”。  

老廠實(shí)施6S管理并不難，只要有一顆堅(jiān)持不懈，持之以恒的心，6S管理就在我們眼前。