5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司指出5S管理最早由制造企業(yè)提出的，更多的應(yīng)用于制造企業(yè)的生產(chǎn)管理，但隨著社會環(huán)境、銷售環(huán)境的變化，5S也延伸出了很多版本，對于4S店面來說也可以應(yīng)用5S管理方法，無論是4S店的售前還是售后，5S管理有非常實際的意義和效用，但請大家不要用制造企業(yè)的5S理念來看待4S店，我們可以用5S理念來推行和完善4S店的管理細(xì)節(jié)，而不是照搬照抄，這樣反而適得其反，以下是4S店售后部門5S管理實施方案，可供參考。  

一、4S店實施5S管理的效能  

對于4S店售后部門來說，實行5S管理能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。  

試想，如果售后部門的車間廠容不整、車輛亂擺、工具亂放、車間雜亂、接待室一塌糊涂，哪個車主愿把自己的愛車交來維修？如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場地?fù)頂D的環(huán)境中工作，怎么能調(diào)動員工的積極性呢？  

整齊、清潔、有序的環(huán)境，能給顧客、企業(yè)及員工帶來一系列嶄新的認(rèn)知。如企業(yè)和員工對質(zhì)量的認(rèn)識和對質(zhì)量認(rèn)識的提高，顧客對修理廠的信賴，社會對修理廠的贊譽，員工工作熱情的提高，企業(yè)形象和企業(yè)競爭力的提高等。  

實行5S管理可使企業(yè)得到豐厚的利潤，這一點對于那些急于每天都能賺到大錢的企業(yè)經(jīng)營者來說，可能是沒有考慮到的。有些企業(yè)的管理者，常常忽略隱含在管理中的成本，而在企業(yè)中浪費現(xiàn)象是非常普遍的。  

1）無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會中無主題的空談，無謂的爭執(zhí)，一點小事久拖不決等等。  

2）信息錯誤造成的浪費，如信息來源錯誤，有時會造成不可估量的損失。  

3）等待造成的浪費，如停工待料等。  

4）操作事故導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費。  

5）意外事故造成的浪費。發(fā)生事故輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。  

6）業(yè)務(wù)量過多或不足造成的浪費。業(yè)務(wù)量過多造成待修車輛積壓，業(yè)務(wù)量過少則生意清淡，均會造成不良后果。  

7）配件庫存量過多或過少造成的浪費。庫存量過多必將造成系列成本的增加，過少則造成停工待料，影響交車時間。  

8）質(zhì)量檢驗的返修造成的浪費。企業(yè)一次修車合格率低，使各種成本增加。  

9）管理混亂造成的浪費，如設(shè)備、工具、物料等亂堆亂放，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，物品存放時間過長引起質(zhì)量下降等，均會增加生產(chǎn)成本。此外，在企業(yè)信譽造成無可估量的損失。  

10）技術(shù)文件、管理文件、顧客資料缺乏及管理不善造成的浪費。相關(guān)信息資料缺乏及管理混亂，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。  

事實上，一個企業(yè)因管理不善造成的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止上述這些內(nèi)容。通過導(dǎo)入5S管理理念，加強現(xiàn)場管理，就可以解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益。  

二、4S店5S管理的操作  

實行5S管理，改善作業(yè)現(xiàn)場，要從每一個員工的每一個工作做起。  

第一步是整理，即將工作場所的物品分類整理。分類整理的要訣有兩條：要訣一、沒有用的東西應(yīng)該丟棄；不經(jīng)常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經(jīng)常使用的東西放在附近。要訣二、能迅速拿來的東西要放在身旁，拿來拿去的十分花時間的東西只留下必要的數(shù)量。  

第二步工作是整頓，即明確整理后需要的東西擺放區(qū)域和形式，也就是“定量定位”  

第三步是清掃，即清除一切垃圾污垢，創(chuàng)造一個明亮、整潔的工作壞境。  

第四步是清潔，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，這是前三項的繼續(xù)和深入，即認(rèn)真維護(hù)和保持最佳狀態(tài)。  

最后一個內(nèi)容是素養(yǎng)（紀(jì)律）。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格的執(zhí)行各種規(guī)章制度、工人選程序和各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S管理的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利的開展，即使開展了也不能持之以恒。所以貫徹5S管理，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。5S始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。  

三、4S店5S管理的推進(jìn)  

首先，4S店售后部門的管理人員要明確5S管理的內(nèi)容，了解5S管理的方針及要點，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人要予以充分重視。  

其次，要對全體員工進(jìn)行5S管理的意義、操作方法的要求的培訓(xùn)與教育。  

第三、企業(yè)管理人員要制定5S管理要達(dá)到的目標(biāo)：

1）零事故、零缺陷、零投訴；  

2）提高維修保養(yǎng)質(zhì)量，降低返修率；  

3）持續(xù)不斷地貫徹5S管理，使企業(yè)真正達(dá)到ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，而不僅僅是為了通過認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)而走形式。  

第四、選擇示范單位或部門，率先實施5S管理。在有代表性的部門中選擇一至二個部門進(jìn)行試點，樹立樣板樣，然后再推行到企業(yè)中的每個部門。  

第五，跟蹤檢查。經(jīng)過一階段的推進(jìn)后，由企業(yè)高層主管、備部門負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時監(jiān)督查辦，直至最后達(dá)到要求。  

四、4S店5S管理推行步驟  

步驟1：成立推行組織  

4S店的5S管理首先要先成立推行組織，因為店面的5S管理要包含售前、售后，所以推行的組織必須包含這些部門的最高管理者，再加上市場、商務(wù)等4S店各部門的管理者都要參與進(jìn)來，把這件事作為全公司層級的管理事項，需要全員都參與進(jìn)來。  

步驟2：診斷  

因為各4S店的管理水平不一樣，在推行目標(biāo)和方針之前，一定要對目前店面各個部門存在的問題逐一進(jìn)行診斷，其實店面管理的最終目標(biāo)就是打通各個部門，讓各個部門的銜接無障礙，讓各個部門的溝通無障礙，這就是管理，所以5S在4S店推行其實也是為了完善各部門的管理細(xì)節(jié)，使得店面的管理水平更上一層樓，所以在推行之前，一定要做診斷，診斷做不好，后面的步驟就推行不下去，診斷最好能夠請第三方的專業(yè)機構(gòu)做指導(dǎo)，有些時候我們身在其中，反而發(fā)現(xiàn)不了問題，因為我們不覺得那是錯誤的。  

步驟3：制定推行的目標(biāo)和方針  

診斷之后，得出了確切的需要提升的管理細(xì)節(jié)，那就需要制定推行的目標(biāo)和方針，要在多長時間，多少代價內(nèi)實現(xiàn)什么樣的目的，這個目的會給店面帶來哪些好的影響等。  

步驟4：擬定工作計劃及實施方法  

擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)  

收集資料及借鑒他店面的做法  

制定5S活動實施辦法  

制定5S活動獎懲辦法  

步驟5：培訓(xùn)  

每個部門對全員進(jìn)行培訓(xùn)，讓大家了解5S管理的重要性，以及我們做了這種管理后，會給員工帶來哪些實際的好處，員工是最底層的，他們不管你用5S還是7S,他們關(guān)心的是這么做會給我?guī)硎裁磽p害或者利益，這才是最關(guān)鍵的。  

步驟6：實施  

在實施的過程中要注意全員的參與性，尤其在前期的實施過程中要有方法說明會，各個部門都要彼此了解其他部門的實施管理辦法，獨自執(zhí)行，交叉檢查和監(jiān)督。  

步驟7：定期總結(jié)會議和獎懲  

要遵循PDCA管理法則，在執(zhí)行的每一階段都要有定期總結(jié)會，同時在總結(jié)會上進(jìn)行獎懲，落實下階段行動目標(biāo)。  

步驟8：檢討與修正  

各責(zé)任部門依缺點項目進(jìn)行改善，不斷提高。通過對5S管理進(jìn)行定期的審查，找出不足之處加以改正。  

步驟9：納入定期管理活動中  

把5S管理變成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、常態(tài)化的管理規(guī)范，這樣才真正落實到實處了，需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。  

五、4S店5S管理推行口訣  

整理：需與非需、一留一清  

整頓：科學(xué)布局、取用快捷  

清掃：美化環(huán)境、拿來即用  

清潔：形成制度、貫徹到底  

素養(yǎng)：遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣  

六、5S店面的常用方法：  

引線法  

形跡法  

標(biāo)識法  

固定容器法  

紅牌作戰(zhàn)法  

定置管理法  

顏色管理法  

看板管理法