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看板管理操作中需遵循的步驟及程序

發(fā)布時(shí)間:2015-11-27發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



5S管理培訓(xùn)公司指出看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念,指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具,其信息主要包括:零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等??窗遄畛跏秦S田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能作用。  

 

在科學(xué)的看板管理操作中,是要遵循硬性的步驟及程序的。  

首先,每天早會(huì)公布員工的制令單以后,8:10之前更新到看板上。如果前一天有沒(méi)有收尾的、需要收尾的則要保留。讓員工清楚知道要生產(chǎn)的產(chǎn)品,哪一部分是要收尾的,哪一部分是今天的。

 看板管理操作中需遵循的步驟及程序

隨后是跟蹤和調(diào)整。填寫(xiě)完看板后,每隔兩個(gè)小時(shí)登記一次,之后有人去跟蹤檢查。填寫(xiě)和制令單是個(gè)標(biāo)準(zhǔn),若只有員工和班組長(zhǎng)去關(guān)注,產(chǎn)生不了作用;計(jì)劃員、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)都要去巡查、檢查看板,看做多少了,進(jìn)度能否跟得上等?若班組長(zhǎng)看了今天的計(jì)劃完成不了,或者是比較趕,就視情況安排加班,準(zhǔn)時(shí)把產(chǎn)量任務(wù)完成。  

 

再后是對(duì)看板的統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)部文員每?jī)蓚€(gè)小時(shí)間隔去車(chē)間巡查看板的填寫(xiě)情況,把進(jìn)度統(tǒng)計(jì)出來(lái),登記好,形成點(diǎn)檢表。點(diǎn)檢表第一個(gè)是目標(biāo),第二個(gè)是生產(chǎn)時(shí)間,第三個(gè)是單位時(shí)間產(chǎn)量,最后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)通過(guò)工廠內(nèi)部網(wǎng)發(fā)給相關(guān)車(chē)間主任、PMC計(jì)劃員、稽核員等??窗逡彩且曈X(jué)化的原理,哪個(gè)地方問(wèn)題最大,一看清晰明了,上級(jí)的生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)統(tǒng)計(jì)的情況來(lái)進(jìn)行合理和必要的調(diào)整。  

 

同時(shí)計(jì)劃員也到現(xiàn)場(chǎng)勘察。因?yàn)槟承┊a(chǎn)品是有優(yōu)先順序的,如果沒(méi)有按時(shí)生產(chǎn),可能影響出貨。計(jì)劃員從看板就基本清楚車(chē)間生產(chǎn)情況,了解到生產(chǎn)過(guò)程中是否按照計(jì)劃在走,這也是分段控制的一個(gè)具體的實(shí)施。  

 

看板管理是一個(gè)有效的管理手段,在做管理變革的過(guò)程中,能把三九控制法的核心思想導(dǎo)入,效果更佳,但是很多工廠卻不以為然。這部分源于企業(yè)對(duì)看板的態(tài)度不夠重視,以為單憑眼睛就可以看盡一切。其實(shí)真相能不能看到呢?許多領(lǐng)導(dǎo)下到車(chē)間一看,里面一片繁忙,工人都手腳不停。其實(shí)這些都是現(xiàn)象,不代表什么,甚至經(jīng)常產(chǎn)生誤導(dǎo)。生產(chǎn)順不順暢,時(shí)間準(zhǔn)不準(zhǔn)確,都無(wú)法看得出來(lái)。  

 

要想看到車(chē)間生產(chǎn)的本質(zhì),車(chē)間生產(chǎn)的效率,必須通過(guò)數(shù)據(jù)去看,眼睛是看不到真相的。沒(méi)有看板,數(shù)據(jù)從何而來(lái)?如果下達(dá)給車(chē)間的任務(wù)是生產(chǎn)800個(gè)產(chǎn)品,要求時(shí)間十個(gè)小時(shí)。如果一個(gè)小時(shí)做了80個(gè),生產(chǎn)狀況正常;如果一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)了100個(gè),效率就很高;如果一個(gè)小時(shí)只有五十個(gè)或者只有七十個(gè),進(jìn)度就有問(wèn)題,需要調(diào)整。所以一張看板,如一片放大鏡,照至全車(chē)間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。  

 

再次,看板管理不在于看,而在于管。如果看板管理只是看,而沒(méi)有管的思想在,注定是要失效的??窗骞芾響?yīng)該到處體現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想——看板每小時(shí)進(jìn)行一次數(shù)據(jù)填寫(xiě),單位化小,控制更好。  

 

總而言之,看板的操作與管理很簡(jiǎn)單,但有實(shí)效,國(guó)內(nèi)海信、海爾等大企業(yè)也非常注重車(chē)間看板管理。真正能改變企業(yè)的方法,其實(shí)都很簡(jiǎn)單??刹糠制髽I(yè)卻過(guò)度迷戀龐大的理論和體系,認(rèn)為只有那樣做才能達(dá)成奇效,最后連簡(jiǎn)單事情都沒(méi)做好。小小一塊看板,卻能把車(chē)間的一切問(wèn)題聚焦起來(lái),在眾目睽睽之下,讓車(chē)間的人看到,生產(chǎn)經(jīng)理看到,計(jì)劃員看到。什么問(wèn)題都直透本質(zhì),并且能快速解決,體現(xiàn)出效率就是生產(chǎn)命脈的精神,小看板還不算是功能強(qiáng)大的奇物?

 

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