工廠5S管理起源于日本，現(xiàn)在，在技術等其他條件一樣時，誰的“工廠5S管理”工作開展的好，誰的工作有成效，誰的產(chǎn)品成本就能保持到最低，就越能獲得更多的利潤；同樣只有企業(yè)發(fā)展了，員工的個人收益才能提高，還有更重要的一點：可以滿足個人事業(yè)的成就感，為個人的發(fā)展提供更多的機會。正如“國貧受人欺，國富受人尊”一樣的道理。下面5S管理咨詢公司就來分享部裝廠5S管理實施技巧。  

一、部裝工廠5S管理的特色：  

1、循序漸進，從基礎作起做任何事首先要有決心，然后努力去做。做事要有觀念性，觀念改變則行動改變，行動改變則習慣改變，習慣改變則命運改變，命運不能是被別人決定的，而是要牢牢掌握在自己手中。  

2、全員參與，從基層做起，使之從形式化變成行事化，進而習慣化，最終準則化。  

二、部裝工廠如何推行5S管理  

在推行5S管理運動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。  

5S管理—整理環(huán)境(Clearupthearea)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，應以紅色標簽區(qū)別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標簽。  

5S管理—整理儲藏所(Organizestorageplaces)。環(huán)境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數(shù)量(HowMany)，標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。  

5S管理—全面清掃(Consolidateclearingprocedure)。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設備與環(huán)境。應先劃分責任區(qū)域，并將清掃的責任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責任區(qū)內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。  

把整潔的工作現(xiàn)場當作一項標準來追求,只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有(No)的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。  

執(zhí)行視覺管制，有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當?shù)莫剟睢? 

三、部裝工廠5S管理具體實施  

首先，部裝分廠率先將刀架組作為5S整改的試點，刀架組在整改之前，一直比較臟亂差，經(jīng)過半年時間的探索和實踐，已將刀架的裝配區(qū)域進行不同功能區(qū)域的劃分，區(qū)域主要包括剃齒機刀架裝配區(qū)、一般刀架裝配區(qū)、干切刀架裝配區(qū)、大型刀架裝配區(qū)、磨齒機刀架裝配區(qū)、刀架掃尾區(qū)、刀架成品放置區(qū)、刀架定位區(qū)以及刀架試車區(qū)，在每個區(qū)域之間用隔離帶隔離，并標識清楚，在每個區(qū)域內用油漆標識定置物料車投料區(qū)域，方便物流部投料，讓現(xiàn)場更加整潔、規(guī)范、有序和高效。  

其次，部裝分廠還對全分廠進行了其他方面的改善，第一，在各部組增添圖紙架，在沒有圖紙架時，員工隨意亂放圖紙，圖紙沾滿油污，在每個部組放置圖紙架后，方便操作者看圖，并使圖紙得到有效保護；第二，為刀架試車臺、工作臺試車臺安裝隔板，防止油污亂濺，保持試車區(qū)域周邊美觀整潔；第三，為電工小組發(fā)放防靜電鞋套，在總裝接線時，避免踩臟床子，同時防止靜電產(chǎn)生不安全因素；第四，在兩個工段休息區(qū)都放置水杯架，并且對每個水杯實名標識，現(xiàn)場看起來整潔干凈；第五，對螺釘架定置管理，對不同規(guī)格的螺釘盒所裝不同規(guī)格螺釘進行標識。