推行6S管理是一項艱苦的長期的工作，需要我們堅忍不拔地持續(xù)推進，但是只要努力奮斗，扎扎實實地工作，使6S管理成為一種習(xí)慣，成為職工行為準則、行為規(guī)范，就能夠感受環(huán)境和素養(yǎng)提升帶來的變化。新的一年即將到來，為了企業(yè)能夠更好地推行6S管理，6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特分享某公司2016年6S管理工作計劃，供企業(yè)做參考，不可照搬，要結(jié)合自己公司實際情況進行實施。  

2016年企業(yè)6S管理工作推進計劃

6S管理工作計劃第一項：生產(chǎn)現(xiàn)場深化打造，主要包括

1、精品車間6S管理全面推廣  

該項工作，以公司6S推進辦牽頭、顧問老師全程指導(dǎo)的方式，在總結(jié)本年度精品車間打造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合各單位特點進行全面推廣。4月份起，按月分批實施驗收。過程中，各單位要全方位思考，結(jié)合專業(yè)管理，圍繞安全、質(zhì)量、效率效益展開改善活動，發(fā)動全員挖掘不合理事項，并組織改善。  

2、借助6S咨詢專家指導(dǎo)，打造精益樣板產(chǎn)線  

為提升精品車間打造深度，以提高冷軋產(chǎn)品質(zhì)量、煉鋼成本管控水平為出發(fā)點，聘請6S咨詢專家點對點輔導(dǎo)，在煉鋼、冷軋主產(chǎn)線各選定1條樣板產(chǎn)線，樣板產(chǎn)線內(nèi)選定3至5個專項難題進行攻關(guān)，運用鋼鐵行業(yè)QSS簡易改善方法，圍繞能耗、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)組織進行攻關(guān)改善，預(yù)計至10月底完成50項以上定點改善，提升現(xiàn)場整體管理水平。  

3、固化提案改善及班組三級診斷  

持續(xù)推進提案制度，定期召開發(fā)表大會，多渠道宣傳現(xiàn)場小改小革成果，由公司推進辦主推，將提案成果擴大化，營造全員重視現(xiàn)場的氛圍。圍繞班組管理看板，設(shè)計階段性診斷要求，持續(xù)強制推進三級診斷機制，灌輸持續(xù)改善思想。同時，堅持月度紅黃旗評比,實現(xiàn)現(xiàn)場長期維持的目標。  

6S管理工作計劃第二項：設(shè)備基礎(chǔ)管理推進及檢修標準化工作

1、開展設(shè)備初期6S管理清掃及兩源治理工作  

該項工作由設(shè)備部主導(dǎo)實施。采用樣板先行、全面跟進的方式，有機融合設(shè)備初期清掃及污染源、困難源治理工作，發(fā)動操作、設(shè)備、檢修人員，成立設(shè)備管理小組，展開設(shè)備自主保全工作。深入挖掘設(shè)備微缺陷及兩源點，運用WHY分析方法查找問題發(fā)生源頭，實施治理，還原設(shè)備最佳狀態(tài)。同時結(jié)合設(shè)備管理推進，持續(xù)對設(shè)備漏油、漏水、漏汽實施治理。  

2、檢修標準化持續(xù)推廣  

推廣工作結(jié)合2015年檢修標準化工作經(jīng)驗，重點推進“三不見天、三不落地、三條直線、三項要求”的檢修現(xiàn)場標準。通過組織對檢修隊伍培訓(xùn)，規(guī)范日常及年度檢修，從過程管理，檢修組織、前期準備、進度及現(xiàn)場管理等方面進行優(yōu)化，促進檢修質(zhì)量提升。  

6S管理工作計劃第三項：專項推進工作，主要包括  

1、持續(xù)推進6S管理素養(yǎng)提升工作  

該項工作由人力資源部主導(dǎo)推進。重點推進崗位作業(yè)規(guī)范及維檢、外協(xié)單位著裝管理，完成職工崗位行為規(guī)范標準制定，同時，持續(xù)開展規(guī)范儀表著裝、規(guī)范交通行走、規(guī)范文明就餐、規(guī)范盥洗清潔等工作，強化重視素養(yǎng)的文化氛圍。  

2、持續(xù)推進粉塵治理工作  

該項工作由安全管理部主導(dǎo)。重點針對煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、供料作業(yè)部，全年選定30個粉塵點位，發(fā)動員工，以小改小革、加強維護為主要途徑，改善崗位工作環(huán)境。  

3、持續(xù)推進達標辦公室  

該項工作由辦公室主導(dǎo)推進，圍繞辦公室日常6S管理開展工作，2016年實現(xiàn)辦公室達標掛牌率80%以上。（文章來源：首鋼京唐報）