6S管理是一種科學合理的管理方法，它涉及到工作意識、制度建設、行為習慣等多個方面。具體來說，就是應用這樣的一種管理思想和理念，創(chuàng)建干凈舒適的工作環(huán)境，以提高員工的工作效率和建立良好的企業(yè)形象。因此大多數(shù)企業(yè)都開始實施6S管理，但是往往效果不是很理想，這是為什么呢？因為企業(yè)在實施過程中會遇到很多問題，這就導致6S管理推行停滯不前，以下就是6S管理培訓公司總結出的幾個典型問題的解決方法：  

工廠實施6S管理典型問題解決方法

6S管理典型問題一：車間開展6S活動，但一直感覺僅僅是表面工作，總是不能深入，宣傳工作也很難展開。究竟是哪方面出問題了？該怎么解決呢？  

首先6S推進是由表及里的，如果表面的問題看見了，都沒有反應，視而不見的話，那深入是無法進行的。首先應該把那些容易做的、表面一眼就能發(fā)現(xiàn)的、容易出成績的先做好，讓現(xiàn)場有個變化，然后才去考慮深入。  

深入6S工作主要考慮如何與實際工作相結合，如行業(yè)安全標準化、車間人員效率、生產(chǎn)指標、人員保養(yǎng)降低勞動強度等等  

宣傳工作難展開，不到位？第一，有無落實宣傳？第二，宣傳的平臺有哪些？員工看到了解沒有？針對一線員工的宣傳，建議多些放車間自己員工的案例或同行業(yè)的案例。  

6S管理典型問題二：領導有心做好6S，我們也嘗試做了不少宣傳動員工作，但整體的參與度不高，熱情總是上不來，這是什么原因呢？  

如果一開始就要求100%的參與度，難度是點大的，切忌操之過急，6S導入初期肯定有部分員工不理解，持觀望態(tài)度的。建議車間可以制定一個年度目標，第一個半年推進參與度設定多少，下個半年多少，循序漸進，把目標細分為一個個小目標，逐個擊破。  

其次，通過現(xiàn)場問卷調查的形式了解員工的想法，有針對性地營造氛圍和制定激勵機制，會有比較好的收效。  

可能有人說，知道是什么原因，也有解決對策，但車間或廠里不能或不方便解決。如果是這種情況，我們可以考慮把在能力范圍內(nèi)的先實施，等出了成績，邀請領導過來參觀，借這個機會再提一提困惑，讓上級領導給予支持。也可以借力，借助咨詢老師的力量，把困惑提出，讓咨詢老師跟廠領導談一談。  

當然，還要多到兄弟單位交流學習，向那些6S工作做得好的典型借鑒推進經(jīng)驗。  

6S管理典型問題三：6S推進有一段時間了，推進辦每次檢查前，各車間才會有意識地去做，漸漸變成應付式?？偸亲ヒ魂?，松一陣，6S始終不能做到常態(tài)化。  

先思考一個問題：車間為什么會應付？如果主管部門或相關領導沒有把6S當重點工作來抓，自己也是檢查應付了事。主管部門應付，那車間肯定應付，車間應付，那員工肯定也就跟著敷衍。6S活動是一個自上而下的工作，領導的重視非常關鍵。  

推進辦須建立機制，制作圖文并茂的標準，定期檢查、評比、匯報、宣傳（可以和其他檢查評比匯報放一起）。  

6S管理典型問題四：現(xiàn)場6S的效果總是很難保持，過一段時間就恢復原狀。  

之前做的好的為什么不能保持？這個和問題3有點類似。6S每月的檢查分定期檢查、領導帶隊檢查、不定期抽查幾種方式。6S標準是否合理，這個建議試運行期暫不考核，待一到兩個月后確定沒問題，再形成圖文并茂的標準。形成一個，標準一個，固化一個，檢查增加一個。對于沒有納入標準的，有問題就提出整改，無須考核。形成標準后固化，再循環(huán)。車間6S檢查評比之后，通過看板、內(nèi)部郵件等形式及時公開結果。  

具體情況具體分析，如果是部分6S在工作過程中如果出現(xiàn)混亂，沒關系，不要為了6S而6S。關鍵在于工作完成，離開，下班之后，一切物歸原位即可。  

以上問題你們公司出現(xiàn)了嗎？如果出現(xiàn)了可以按照對應的方法進行解決，如果你的公司遇到的問題以上沒有答案，可以加入我們的微信：cn6szx進行咨詢。