精益生產(chǎn)可以對工廠的職能、部門和企業(yè)的作用都重新定位，使它們都能對工廠創(chuàng)造有價值的貢獻；這說明了每一位員工真正需要的是價值流，因此，能夠讓價值流充分動起來才真正符合員工的利益。要做到這一步不僅要求企業(yè)為每種產(chǎn)品建立精益精神，還需要重新思考傳統(tǒng)企業(yè)、職能、職業(yè)的精益戰(zhàn)略發(fā)展。這些都是精益生產(chǎn)中最精彩最有營養(yǎng)的階段：要使保留下來的、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。而現(xiàn)在的多數(shù)管理者仍然認為，各種活動都應(yīng)該按照類型分組，以便能夠有效的運作也易于管理。

精益生產(chǎn)組織架構(gòu)

1)、有很多改善指標可以用來評估改善效果的。要看你具體改善的是什么了。以6S咨詢和精益生產(chǎn)方式應(yīng)用是個很大的主題，最行之有效的辦法就是請個好的專家指導(dǎo)。能在時間上，效果上，戰(zhàn)略上取得很大的成績。這也是很多企業(yè)精益化實施成功的經(jīng)驗。

2)、衡量和評估都是要與改善的階段相適應(yīng)，當時想改善什么，達成什么目的，再定衡量和評估指標。比如：生產(chǎn)前置期，一次退貨率，庫存周轉(zhuǎn)率，不良率，OEE，等等都可以，要看具體要改善的地方。

3)、值得注意的是，精益改善項目及指標的選定，6S咨詢工作應(yīng)該從公司的戰(zhàn)略及目標出發(fā)，先考慮大局，再來選擇點的改善。任何改善應(yīng)該能被清楚地測量到對公司目標的貢獻，初期還應(yīng)該鏈接形成的財務(wù)收益的影響。

7S咨詢公司得出精益生產(chǎn)管理活動是企業(yè)做大做強的最佳路徑。