由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。如果您不知道精益生產工作如何開展，可以以下文這6點來展開。

精益生產管理模式

1、建立完善組織機構

成立由總經(jīng)理為組長的精益管理領導小組及推進實施小組，分別負責精益管理各項工作的協(xié)調推動和組織落實。從精益生產的實踐來看，公司各級組織按照職責分工，在精益生產體系的構建中發(fā)揮了相應的領導和組織作用，成為精益生產持續(xù)推進的基礎和保障。

2、持續(xù)組織精益培訓工作

提高員工的精益技能和水平

培訓是提高員工精益技能和水平的重要途徑，公司每年都制定具體的精益管理培訓計劃和方案，定期組織對員工進行精益理念、工具、方法等各方面的知識培訓。經(jīng)過培訓和考核，員工較好地熟悉掌握了精益管理的相關知識，具備了一定的精益能力。

3、實行標準化管理

提高生產運營管理的規(guī)范性和統(tǒng)一性，在生產現(xiàn)場、工藝操作等方面實行標準化管理，通過對各種制度、流程、作業(yè)規(guī)范等進行規(guī)范統(tǒng)一并公示執(zhí)行，提高了各項生產作業(yè)的規(guī)范性和標準化水平，從而有效保證了裝置生產的安全、平穩(wěn)運行。

4、推行目視化管理，提高現(xiàn)場作業(yè)水平

通過推行現(xiàn)場目視化管理，在裝置現(xiàn)場設立管線設備標識、物料流向引導、現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范、操作動態(tài)看板、生產信息看板等，指導操作人員現(xiàn)場正確作業(yè)，既減少操作失誤和差錯，保證生產作業(yè)安全，同時提高了工作質量和效率，現(xiàn)場作業(yè)水平得到明顯提高。

5、持續(xù)推進5S管理，提高現(xiàn)場管理水平

通過推行5S管理工作，改善現(xiàn)場管理秩序和水平，提高工作標準和效率。推進小組組織編制了《5S管理手冊》，明確了5S管理的內容、方法、標準、要求，全體員工人手一份。5S開展的范圍包括辦公室、操作室、生產現(xiàn)場、庫房等各個區(qū)域。通過每月組織檢查評比、召開5S推進情況點評會、懸掛流動紅旗等一系列檢查、督導、考核、激勵措施，保證了5S工作的持續(xù)推進，改善了現(xiàn)場管理秩序和水平，提高了工作效率和標準。

6、推行TPM管理，改善設備運行水平

把TPM推進作為提高設備管理水平的重要手段，在經(jīng)過相關培訓、輔導后，、啟動了TPM改善項目，以機動部、倉儲部為樣板率先開展。為保證TPM改善項目的順利推進，成立了TPM推進領導小組和工作小組，制定了詳細可行的推進計劃，并結合公司實際情況編寫了TPM推進培訓課件，組織對生產一線人員進行了培訓。

TPM改善項目逐步擴展到公司各單位，重點圍繞生產設備的自主維護展開實施。逐步完善設備巡檢、維護、保養(yǎng)、檢修等一系列的制度和流程，設備完好率、平穩(wěn)運行率等均有明顯提高。

5S管理培訓公司寄語：企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數(shù)在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。