一、6S管理簡(jiǎn)史

200年前日本江戶時(shí)代的人以捕漁為生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習(xí)慣地拋掉不需要的東西，以追求環(huán)境的整潔及空間，這套生活管理哲學(xué)應(yīng)用于今日，成為企業(yè)管理的5S。后來(lái)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety）的范疇，成為當(dāng)今企業(yè)日常管理的6S，是協(xié)助組織建立及維持品質(zhì)及環(huán)境的技術(shù)，及幫助企業(yè)持續(xù)改善的文化。

6S管理整理原則

二、6S管理推行目的

1.改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。

2.促成效率的提高。良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會(huì)提高。

3.改善備件、材料在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布置，徹底進(jìn)行最低庫(kù)存量管理，能夠做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時(shí)間，改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。

4.減少直至消除故障。保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。

5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)。儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。如果工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。

6.降低生產(chǎn)成本。通過(guò)實(shí)施6S，可以減少人員、設(shè) 備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

7.改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力， 并帶動(dòng)改善意識(shí)（可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)），增加組織的活力。

8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期。由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效 率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

三、6S管理定義

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。

1.整理：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。目的：提高工作效率。

2.整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。目的：消除“尋找”現(xiàn)象。

3.清掃：將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。目的：提升作業(yè)品質(zhì)。

4.安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。目的：前面“5S”的實(shí)施的前提。

5.清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)。

6.素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。目的：命令、紀(jì)律貫徹執(zhí)行。

四 、推行6S管理感受

通過(guò)幾個(gè)月的推行，無(wú)論走進(jìn)車間或是辦公室，所有的物品一切顯得有序，給人耳目一新的感覺；工作起來(lái)所有的一切都順心順手，工作起來(lái)更為愉快，效率比以前有了更大的提高，總結(jié)起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)影響：

1. 6S管理對(duì)工作效率的影響

在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

2. 6S管理對(duì)工作空間的節(jié)約

以前我們學(xué)院的實(shí)訓(xùn)車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的實(shí)訓(xùn)材料到處堆放，空間狹小，自學(xué)院推行6S管理以來(lái)，我門各辦公室、工作車間下大力量進(jìn)行整治，充分運(yùn)用整理、整頓的方法。現(xiàn)在我們的實(shí)訓(xùn)車間變得寬敞明亮，為安全、工作中一切顯得更為順利有效。

3. 6S管理可有效確保安全

車間中存在觸電傷害等危險(xiǎn)源，全部都使用安全標(biāo)識(shí)，安全通道有了明確劃分，為我們工作的順利進(jìn)行提供了安全保障。同時(shí)各種不同器件的有序擺放不僅確保了生產(chǎn)中的安全有效，也提高了生產(chǎn)產(chǎn)品自身的品質(zhì)，增強(qiáng)了我所產(chǎn)器的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

4. 6S管理提高了工作效率

通過(guò)6S，大家平時(shí)收集、編寫的技術(shù)、管理文檔分類存檔、資源共享，給企業(yè)的管理帶來(lái)不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標(biāo)準(zhǔn)行事，把6S的理念帶到自己的日常管理工作中，及時(shí)對(duì)工作文檔進(jìn)行整理等習(xí)慣，力求管理工作的高效、高質(zhì)，使6S管理貫穿工作的每個(gè)方面，提高工作效率。

5S管理培訓(xùn)公司總結(jié)：雖然公司的6S管理目前還處于一個(gè)整理、整頓、清掃的起步的階段，它已經(jīng)給我?guī)?lái)了很多。我想要所領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，全所員工一定會(huì)不斷的堅(jiān)持努力，通過(guò)6S管理不僅為我們自己創(chuàng)造出一個(gè)安全、清潔的工作環(huán)境，同理提高自身的整體素養(yǎng)。共同打創(chuàng)出一個(gè)美好的明天。