5S管理是企業(yè)為了解決制造業(yè)現(xiàn)場管理和導(dǎo)入其他工廠管理標準的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)必須使用的管理工具。它對現(xiàn)場管理的提升具有顯著、高效的特點。尤其是對于客戶來說，5S對于現(xiàn)場管理的提升對于企業(yè)訂單的獲取具有現(xiàn)實的意義。是企業(yè)必不可少的管理工具。

日本汽車廠5S管理

5S管理工作在企業(yè)中的實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

5S管理工作的實施精髓

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

執(zhí)行5S現(xiàn)場管理工作的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責(zé)，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。

一般企業(yè)在開展5S管理活動的步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——5S推行計劃方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

讓5S管理工作落到實處

部分企業(yè)在認為企業(yè)在推行5S管理工作很難，其實6S管理培訓(xùn)公司認為5S管理工作不難。企業(yè)管理者重視5S管理是一方面，另一方面是塑造企業(yè)積極向上，人人參與的企業(yè)文化。5S活動是一個由表及里的過程。通過一次次的紅牌作戰(zhàn)和改善活動在改善企業(yè)現(xiàn)場的同時培養(yǎng)員工對于工作負責(zé)的心態(tài)并且持之以恒地堅持使用做到了"規(guī)范化管理"。這樣5S管理工作就落到了實處，可以說達成5S活動的初衷。