企業(yè)在5S管理中，并不是一帆風(fēng)順的，尤其是首次推行5S管理的企業(yè)。他們常常會(huì)碰的一些問題，那么5S咨詢公司來說說5S管理常見的幾個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)。

5S管理常見誤區(qū)

一、“5S誰不會(huì)？不就是打掃衛(wèi)生，大掃除嘛。”

這是很多人對(duì)5S的誤解。打掃衛(wèi)生是5S的要求之一，但是5S管理絕不僅僅是把衛(wèi)生搞好這么簡(jiǎn)單。通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的打掃，現(xiàn)場(chǎng)更清潔，企業(yè)環(huán)境和員工工作環(huán)境更好。5S還要求定置定放、標(biāo)識(shí)明確并逐步改進(jìn)。更重要的是長(zhǎng)期保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，全體員工都要養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。不論在那個(gè)崗位上，一個(gè)工作效率高的人，一定是工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，工作僅僅有條，思路清晰的人。反之，一個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)臟亂差的環(huán)境，也不可能出高的工作效率。

二、“5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益”

現(xiàn)場(chǎng)管理中，人最難管理。俗話說，學(xué)好慢學(xué)壞就是一瞬間。員工在企業(yè)長(zhǎng)期養(yǎng)成了壞習(xí)慣，想通過短期的5S推行得到好的效益不現(xiàn)實(shí)。原因是人的壞習(xí)慣要得到糾正需要時(shí)間。而人的壞習(xí)慣沒有得到糾正，增效益降成本如何可以做到？舉個(gè)例子，設(shè)備管理中，設(shè)備漏油會(huì)縮短設(shè)備使用壽命，影響設(shè)備精度，有時(shí)甚至?xí)斐纱蟮脑O(shè)備故障。如果可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油，并且及時(shí)解決，則設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少設(shè)備維修帶來的維修費(fèi)用，節(jié)約成本。

但是有的工廠不重視5S管理，設(shè)備表面布滿灰塵，有些漏油點(diǎn)被灰塵蓋住，根本看不到；就算是看到了，工人長(zhǎng)期養(yǎng)成的習(xí)慣已經(jīng)習(xí)以為常，自然生產(chǎn)會(huì)不穩(wěn)定，成本會(huì)上升。所以日本管理界有句名言“無人始于無塵”。因此，5S管理不可以急功近利，必須認(rèn)識(shí)到5S活動(dòng)初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升、員工意識(shí)的改進(jìn)和企業(yè)形象的改善上。5S活動(dòng)對(duì)效益的貢獻(xiàn)是一個(gè)長(zhǎng)期的過程。

三、“生產(chǎn)太忙了，沒時(shí)間”

生產(chǎn)太忙，在忙什么呢？先舉個(gè)很多工廠都會(huì)存在的例子，大家都和自己身邊的情況對(duì)照下，看看有沒有。某工廠有3條生產(chǎn)線，每條線都有多名員工。每條線都需要用一根專用撬棍，所以公司給每條線各自都配了一根，按理是不會(huì)缺的。

但是因?yàn)榍斯鳑]有嚴(yán)格按照5S的要求，指定位子擺放，所以就出現(xiàn)以下情況：1#線某員工用完了，撬棍就留在現(xiàn)場(chǎng)人走了。下次1#線另外一名員工要用，一下子找不到，就跑到2#線那里拿來用，用完也沒有放回去。再下次，2#線要用時(shí)，到處找不到（耽誤工作時(shí)間，影響工作效率），實(shí)在又要用，一般情況下這時(shí)就會(huì)有三種可能性出現(xiàn)：一是到1#線去拿來用，有可能一下就找到2根，發(fā)現(xiàn)是1#線的人拿去用不還造成自己到處找不到（影響員工之間團(tuán)結(jié)），下次我就藏起來或者鎖起來（增加現(xiàn)場(chǎng)各種柜子，再多柜子都不夠用）。二是到3#線去拿來用，造成3#線下次要用又找不到。三是向領(lǐng)導(dǎo)緊急申購（增加直接成本）。

這就是沒有按照5S定置擺放要求做造成的忙。前面舉的漏油不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的例子就是沒有按照5S清潔生產(chǎn)要求做造成的忙。還有，現(xiàn)場(chǎng)各處開關(guān)沒有明確標(biāo)識(shí)，緊急時(shí)想拉A部位的電，結(jié)果把B部位的電拉掉了，人為造成停產(chǎn)。這是沒有按照5S目視管理要求做的忙。諸如此類現(xiàn)象還有很多，生產(chǎn)能不忙嗎？人員數(shù)量怎么可能減得下來？

追求精細(xì)化的企業(yè)管理，讓我們從做好5S開始。