生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施5S管理是為了企業(yè)的生產(chǎn)效率能夠得到提升，生產(chǎn)車間能夠得到規(guī)范美觀。但是推行5S管理后往往沒有達(dá)到企業(yè)預(yù)期的效果這是因?yàn)樯a(chǎn)企業(yè)沒有完全領(lǐng)悟5S管理，對(duì)5S管理還有錯(cuò)誤理解。

5S管理實(shí)施

很多員工在開展5S管理管理過程中，往往還沒有動(dòng)手實(shí)施，就首先強(qiáng)調(diào)硬件條件的配備，說要買這買那，其實(shí)這是對(duì)開展5S管理初衷的一種誤解。5S管理是一種改善活動(dòng)，它是在現(xiàn)有條件下用一些常識(shí)性的管理方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善，無需花費(fèi)太多的金錢。在目前條件下，首先應(yīng)對(duì)你的工作場(chǎng)所進(jìn)行整理、整頓、清掃活動(dòng)，把無用的物品清出現(xiàn)場(chǎng)，有用的物品合理管理起來，將你的工作場(chǎng)所搞得干凈、整潔。

試想想，你的辦公桌充滿了無用的文件、文具，文件柜中充斥著大量無效的文件、資料，而你連整理工作都沒開展，就一味大談購置新的辦公用品，一旦為你添置新的辦公用品，只會(huì)使你的辦公環(huán)境更加凌亂。如果你真正希望通過5S管理改善你的工作環(huán)境，那么，請(qǐng)從現(xiàn)在做起，就從你的辦公桌做起，當(dāng)無用的物品、過期的物品逐一清出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)也許根本不需那么多的柜子，根本不需再添置什么辦公用品就能滿足你的工作需要。

5S管理是一種群眾參與的活動(dòng)，只有通過大家的共同努力，工作場(chǎng)所才得以整齊清潔。很多職工在談到5S管理活動(dòng)的時(shí)候，都希望車間開展5S管理活動(dòng)，以便有一個(gè)安全、整潔、舒適的工作環(huán)境。殊不知，5S管理的開展依賴于每個(gè)員工自身，因?yàn)槟闵磉叺?S管理工作只有你自己去做，別人不可能替代你對(duì)你身邊的物品做出丟棄或保留的決定。很多員工掛在嘴邊的話是“工作已經(jīng)夠忙的了，哪有時(shí)間再做5S管理?”，其實(shí)這也是對(duì)5S管理活動(dòng)的一種誤解。假如你在臟亂的工作環(huán)境，每天不知耽誤了你多少時(shí)間進(jìn)行無效地勞動(dòng)，倘能做好了5S管理工作，可節(jié)省你多少時(shí)間，提高你多少效率。

領(lǐng)導(dǎo)的承諾與參與是此項(xiàng)活動(dòng)在各部門成功開展的保證。部門的5S管理工作開展好壞，與該部門領(lǐng)導(dǎo)是否具有很強(qiáng)的5S管理意識(shí)是分不開的。大家知道開展5S管理活動(dòng)，難度大，這時(shí)，部門的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該是強(qiáng)有力的。要搞好它，必須花很大氣力，下很大功夫，要?jiǎng)诱娓竦?。既要指揮員工干、支持管理人員干，又要帶頭干，沒有很強(qiáng)的5S管理意識(shí)是肯定干不下去的。如果領(lǐng)導(dǎo)把5S管理活動(dòng)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)系割裂開來，心存“現(xiàn)在生產(chǎn)都忙過來，搞什么5S管理”的想法，這個(gè)部門的5S管理工作是難以開展下去的。

5S管理的難點(diǎn)在于堅(jiān)持，5S管理對(duì)于某些人來講也許不屑一顧，認(rèn)為很簡(jiǎn)單，但是再簡(jiǎn)單的事不去做，或不徹底地去實(shí)施，就不會(huì)有效果。開展5S管理活動(dòng)，首先從自己開始，從自己的周圍、身邊的整理、整頓開始，然后逐漸擴(kuò)大滲透到整體，即使是細(xì)微的小事也應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，然后繼續(xù)維持下去，這樣就會(huì)慢慢產(chǎn)生變化，不斷進(jìn)步。形成習(xí)慣之后，一切事情就變得自然了，企業(yè)安全、整潔、高效的現(xiàn)場(chǎng)也就得以實(shí)現(xiàn)并長(zhǎng)久地堅(jiān)持。

制造過多的浪費(fèi)，是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的，他擔(dān)心機(jī)器會(huì)出故障、不合格品會(huì)產(chǎn)生，以策安全。此種形式的浪費(fèi)，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對(duì)昂貴的機(jī)器，為了有效地運(yùn)用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。

一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生價(jià)值的工作占了多少比重，也由此可以看出，如果我們做精益生產(chǎn)，努力縮小紅色部分的不增值的工作，有多大的意義。

制造過多的浪費(fèi)，是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的，他擔(dān)心機(jī)器會(huì)出故障、不合格品會(huì)產(chǎn)生，以及員工會(huì)缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費(fèi)，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對(duì)昂貴的機(jī)器，為了有效地運(yùn)用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。

然而，在精益生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)：提早耗用原材料、浪費(fèi)人力及設(shè)施、增加了機(jī)器負(fù)荷、增加利息負(fù)擔(dān)及額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨，及增加搬運(yùn)和管理成本。在所有的浪費(fèi)中，制造過多是最嚴(yán)重的浪費(fèi)，它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場(chǎng)中可供改善的線索。要把制造過多當(dāng)做犯罪看待。

成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營(yíng)運(yùn)的成本；因?yàn)檎加昧丝臻g，需要額外的機(jī)器及設(shè)施，例如：倉庫、堆高機(jī)以及電腦自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)。此處，倉庫又需要額外的人員來操作及管理。

所以，庫存越小越好，要多少才好，那就是要計(jì)算安全庫存了。安全庫存的計(jì)算與公司的管理有關(guān)，與市場(chǎng)有關(guān)。

不合格品干擾了生產(chǎn)活動(dòng)，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯(cuò)的高速度性能自動(dòng)機(jī)器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機(jī)器，一看到不正常的情況時(shí)，立即停止機(jī)器。為了擁有一部高速度的機(jī)器，就必須指定專人為其服務(wù)。像這樣的設(shè)計(jì)，至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時(shí)，就能立即停止下來的機(jī)構(gòu)。

在生產(chǎn)領(lǐng)域，我們?cè)谶M(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品的加工工序時(shí)，要進(jìn)行一系列的動(dòng)作才可以完成這個(gè)工序。比如，我們要給一片鋼板沖一個(gè)孔，我們要換模具、把鋼板在手上，提起來，送到機(jī)器里，踩一下開關(guān)，再拿開，放到邊上的料箱里。

在這個(gè)例子里，只有腳踩一下開關(guān)，鋼板上多了一個(gè)洞的動(dòng)作才是增值的。別的東西，都是不增值的。所以我們要盡可能地減少不增值的動(dòng)作。比如，拿鋼板原料的時(shí)候，如果需要大幅度彎腰轉(zhuǎn)身，那這個(gè)就是過度的動(dòng)作的浪費(fèi)了，我們可以把鋼板放在靠身邊的位置，高度做到讓腰不要彎。這樣，我們的動(dòng)作就少了，工作就快了，人也不那么累了。

有時(shí)不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)，會(huì)衍生加工工作本身的浪費(fèi)。例如，在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。

作業(yè)員的雙手停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的浪費(fèi)發(fā)生的時(shí)候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機(jī)器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工時(shí)，而作業(yè)員在旁監(jiān)視，這些都是等待的浪費(fèi)。這類的浪費(fèi)很容易看得出來。較難以發(fā)現(xiàn)的，是當(dāng)機(jī)器在加工或裝配工作時(shí)等待的浪費(fèi)。縱使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的浪費(fèi)，以等待下一個(gè)工作物的到達(dá)。

等待不會(huì)為工廠賺錢，但工廠要付工資的，所以，這是浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)：在現(xiàn)場(chǎng)，可看到各種不同的搬運(yùn)，如卡車、堆高機(jī)及輸送帶。搬運(yùn)是工廠營(yíng)運(yùn)的一個(gè)主要部分，但是移動(dòng)這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價(jià)值。更糟的是，在搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分離的流程之間就需要搬運(yùn)。為消除這樣的搬運(yùn)浪費(fèi)，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。與庫存過多及沒有必要的等待一樣，搬運(yùn)的浪費(fèi)是很容易看得出來的浪費(fèi)。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司寄語：這些都是那些5S管理推行失敗的企業(yè)，所沒有注意到的問題。想要生產(chǎn)企業(yè)能夠推行5S管理成功我們必須要注意這些問題。改善其實(shí)需要我們從小事做起。