近年，隨著原材料及勞動(dòng)力成本的不斷上漲，信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力，服裝行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，推進(jìn)精益6S來(lái)進(jìn)行改善已經(jīng)迫在眉睫。那么，我國(guó)服裝行業(yè)如何才能通過(guò)實(shí)施精益6S降低成本提高效率呢？5S咨詢(xún)公司將為大家總結(jié)6個(gè)要點(diǎn)加以說(shuō)明。

服裝廠(chǎng)6S管理案例

1、成本意識(shí)

提高公司全員的成本意識(shí)。只有意識(shí)到浪費(fèi)的存在、節(jié)約成本和提高效率的重要性，并積極在生產(chǎn)第一線(xiàn)貫徹實(shí)施精益6S改善活動(dòng)，才能夠使精益6S改善真正開(kāi)展下來(lái)。

2、精益準(zhǔn)備

俗話(huà)說(shuō)，磨刀不誤砍柴工，各部門(mén)保證在生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作，包括試樣的制作，技術(shù)資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機(jī)器排布圖的制作，設(shè)備的準(zhǔn)備及調(diào)試，人員的安排以及主副料的準(zhǔn)備及檢查等。盡量將較復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化，降低工作難度。

生產(chǎn)前準(zhǔn)備是成功的“基石”，要按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遵照生產(chǎn)的節(jié)奏時(shí)間要求。另外，應(yīng)使用看板這一工具，目視管理。生產(chǎn)線(xiàn)上通過(guò)后工序向前工序要貨來(lái)拉動(dòng)整條生產(chǎn)線(xiàn)的快速流動(dòng)，以達(dá)到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。有了充足的產(chǎn)前準(zhǔn)備才可以做到精益轉(zhuǎn)產(chǎn)換型、做到生產(chǎn)流程的順暢、做到品質(zhì)的穩(wěn)定，企業(yè)的效率才能提升。

3、設(shè)備管理

在制造生產(chǎn)中還時(shí)常會(huì)遇到因機(jī)器故障而被迫停線(xiàn)的情形，造成了生產(chǎn)的浪費(fèi)。如果需要機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候可動(dòng)率達(dá)到100％，首先就要培養(yǎng)員工預(yù)防的意識(shí)，在平時(shí)的工作之余，要以預(yù)防為主。另一方面，利用燈箱報(bào)警系統(tǒng)，一旦有狀況發(fā)生，即刻通知機(jī)修人員馬上維修。

4、改善生產(chǎn)工藝

這一舉措是為了提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定品質(zhì)，減少返工和浪費(fèi)。

5、改變管理模式

實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變到數(shù)字管理到信息管理提升，這一部分，CHINA5S老師建議企業(yè)采用單件流生產(chǎn)和目視化看板管理。單件流生產(chǎn)系統(tǒng)要求一線(xiàn)工人動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能平衡，而目視化管理則能夠使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。

6、發(fā)揮員工潛能

有針對(duì)性的對(duì)員工進(jìn)行生產(chǎn)前的培訓(xùn)，對(duì)全員進(jìn)行精益6S意識(shí)革新，使每個(gè)員工時(shí)時(shí)處在最佳、最適合的崗位，提高生產(chǎn)效率。